提起籃球館、羽毛球館、排球館、舞臺地面，不同于冰冷的鋼筋水泥和化學(xué)塑膠工藝，實木溫和自然的特質(zhì)讓運動場館更具有生命力和親和力，這也是近年來在籃球館、羽毛球館、排球館、舞臺等場館內(nèi)運動木地板越來越受到歡迎的根本原因。

讓很多人好奇的是 ，一塊成品運動木地板究竟是怎么誕生的，需要經(jīng)過哪些生產(chǎn)工藝?不久前，在與國內(nèi)運動木地板龍頭品牌耐步地板的交流中，已有不少人知道了，一塊實木運動地板產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程主要包括原木材料的選擇和儲備、咋混也生產(chǎn)線制作、噴淋油漆到最后質(zhì)檢、包裝入庫等大概步驟，而且每一步都有很多專業(yè)設(shè)備和技術(shù)要求，以及相對應(yīng)的專業(yè)工作人員，每一個細節(jié)都體現(xiàn)著精細化和專業(yè)化。以耐步地板工廠提供的生產(chǎn)工序為例，今天給大家介紹一下運動實木地板的具體生產(chǎn)流程。

原木采伐及開料

原木，是大自然的饋贈。實木運動木地板因為對彈性、防滑、滾動負載、垂直變形等有嚴苛的技術(shù)要求，使得實木運動地板的從原材料選用開始就異常嚴格。在以耐步地板為代表全球主流運動木地板領(lǐng)域，原木通常來自原始森林的木材或者人造可再生森林，如西伯利亞樺木林區(qū)、北美楓木林區(qū)、東南亞橡膠木產(chǎn)地、中國東北楓木柞木等林區(qū)……這些林區(qū)的樹種，要么是經(jīng)過幾百年的生長，要么是經(jīng)過專業(yè)林業(yè)工人經(jīng)過幾十上百年的培育，生長周期長，年輪細密，木質(zhì)偏硬，其獨特的木材硬度、紋理和氣味，特別符合運用在實木運動地板領(lǐng)域。這些全球的原木濕胚料采伐后，在進入專業(yè)生產(chǎn)線之前，需要先根據(jù)所需規(guī)格尺寸進行圓木鋸切。

烘干及控制含水率

在專業(yè)烘干窯內(nèi)通過蒸汽加熱處理，對切好的原木料進行烘干處理。烘干的主要目的是將木材中的游離水、自由水抽離，將木材自身的生長應(yīng)力釋放。這些原木因其木質(zhì)堅硬，生長過程慢，年輪密致，一般至少需要30天以上烘干，然后放置一段時間，將木材的生長應(yīng)力徹底釋放。烘干的時候，可以根據(jù)不同的地區(qū)、不同運輸距離、運輸沿途氣候、到現(xiàn)場后是否存儲及存儲環(huán)境等，控制不同的含水率，否則易造成實木的變形、開裂等。

胚料處理

首先是拋光，將烘干好的胚料先進行細致的四面拋光處理，初步確定地板的寬度、厚度和兩個長邊的凹凸槽位、板底的線槽與倒角。然后檢測水分，衡量胚料厚度和長度，并且復(fù)檢地板的正反面是否選對，挑出改板、扭板和加工預(yù)留的規(guī)格。然后是成型工藝，用砂光機將刨光產(chǎn)生的溝槽、木刺等進行反復(fù)打磨，保證平整光滑，保證大批貨物的木材紋理表現(xiàn)力和漆膜附著力。

淋漆工藝

運用砂光機、滾涂機、紫外光干燥機、紅外線干燥機、專業(yè)油漆線等進行油漆噴淋。耐步地板生產(chǎn)線在保持原木紋理及天然本色的基礎(chǔ)上，選用優(yōu)質(zhì)環(huán)保的涂料產(chǎn)品，采用紅外線和紫外線交替固化，使得油漆與木材深度融合，呈現(xiàn)更強的漆面附著力、耐磨性、防滑性能和美觀度。同時可以根據(jù)客戶需要，進行個性化地板著色，做油漆效果。

包裝入庫

成品做完后，需進行質(zhì)量檢測。對運動木地板進行精準(zhǔn)分揀，分等、分色，確保各級別標(biāo)準(zhǔn)，同時核準(zhǔn)含水率，然后封膜入庫等待發(fā)貨或者直接發(fā)貨。

與冰冷的鋼筋水泥和化學(xué)塑膠工藝不同，實木溫和自然的特質(zhì)讓運動場館更具有生命力和親和力，其獨特的彈性、減震、防滑等功效，也讓每一塊實木地板體現(xiàn)出一種特別的“溫度”，彰顯著人與大自然的和諧共生。耐步地板歷經(jīng)二十多年的深耕探尋，早已搭建成一套完備的森工行業(yè)管理運營體系，遵循森林采伐相關(guān)的管理認證，堅持人與自然共生共長，精選每一棵優(yōu)質(zhì)原木，把它們做成適合籃球、羽毛球、排球、舞臺等運動學(xué)科使用的產(chǎn)品。

木盡其用，盡木之美。耐步地板堅持以實木之美，為運動助力!讓更專業(yè)的實木運動地板，走進更多運動場館，改善更多人運動硬件環(huán)境，滿足運動員對更高更快更強的運動體驗的追求。

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