3月15日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)正式對(duì)外發(fā)布2021年度第一批燈塔工廠名單，全球共有15家工廠入選，其中位于中國(guó)大陸的有5家。值得一提的是，富士康科技集團(tuán)繼2019年深圳廠區(qū)入選WEF燈塔工廠名單后，此次又有成都廠區(qū)再次入選，作為中國(guó)制造的頭號(hào)種子選手，可謂不負(fù)眾望。

富士康成都——智能制造先驅(qū) 五大無(wú)憂工廠

要實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造到智能制造典范的轉(zhuǎn)變，并非一蹴而就，富士康成都的燈塔工廠進(jìn)化之路印證了這一點(diǎn)，自2015年開(kāi)始，富士康成都開(kāi)始逐步建立多達(dá)600多位專業(yè)人才的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)團(tuán)隊(duì)，以O(shè)T+IT的工作方式，廣泛應(yīng)用多類先進(jìn)人工智能和IoT技術(shù)，從“工匠”向“智匠”變革，實(shí)現(xiàn)了卓越運(yùn)營(yíng)的“無(wú)憂”工廠：

用數(shù)字化人員管理實(shí)現(xiàn)人員無(wú)憂——應(yīng)用MR、大數(shù)據(jù)、AI等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化人員選育用留。

以機(jī)器學(xué)習(xí)智能檢修系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)技術(shù)無(wú)憂——通過(guò)云端與算法模型自動(dòng)復(fù)判，取代96%人員目檢復(fù)判工作量;通過(guò)建模，簡(jiǎn)化工作難度，使作業(yè)員也可從事工程師的工作。

以智能設(shè)備健康管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備無(wú)憂——利用一系列先進(jìn)算法分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障、檢測(cè)結(jié)果等多維數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)自調(diào)整，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

以大數(shù)據(jù)保障質(zhì)量無(wú)憂—— 云計(jì)算實(shí)時(shí)分析生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，預(yù)警潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)采取對(duì)策，減少批量不良。針對(duì)已有不良，通過(guò)算法回饋，形成改善閉環(huán)。

以端到端柔性供給系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無(wú)憂——通過(guò)算法實(shí)現(xiàn)快速最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃排配與資源利用最大化。應(yīng)用5G通信聯(lián)動(dòng)，指導(dǎo)員工精準(zhǔn)取接料。

正因?yàn)橐恢眻?jiān)持以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為目標(biāo)進(jìn)行建設(shè)，富士康成都廠區(qū)才得以鍛造出過(guò)硬的實(shí)力，在世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)和麥肯錫公司的嚴(yán)苛甄選中脫穎而出，成為新一批的認(rèn)證燈塔工廠。此次富士康成都廠區(qū)獲選理由是：面對(duì)快速增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)需求和熟練工人的匱乏，富士康成都廠區(qū)采用了混合現(xiàn)實(shí)(MR)、人工智能(AI)和物聯(lián)網(wǎng)(IoT)等技術(shù)，使勞動(dòng)效率提高了200%，設(shè)備綜合效率提高了17%。

復(fù)制推廣燈塔工廠成功經(jīng)驗(yàn) 富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效卓著

燈塔工廠給企業(yè)帶來(lái)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力提升是顯而易見(jiàn)的，自2019年富士康深圳園區(qū)首次入選燈塔工廠以來(lái)，富士康科技集團(tuán)也在全國(guó)各個(gè)廠區(qū)開(kāi)始了復(fù)制推廣燈塔工廠成功經(jīng)驗(yàn)的實(shí)踐，據(jù)富士康對(duì)外發(fā)布的數(shù)據(jù)表明，2020年，富士康已經(jīng)在全國(guó)各地復(fù)制了10座燈塔工廠，在2021年，這個(gè)數(shù)字將實(shí)現(xiàn)翻番，達(dá)到20家，增長(zhǎng)速度令人驚嘆。

事實(shí)上，建設(shè)燈塔工廠和富士康近年來(lái)推行的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略可謂高度一致。燈塔工廠，是指成功導(dǎo)入自動(dòng)化，數(shù)字化，智能化等先進(jìn)技術(shù)，在產(chǎn)品能力，生產(chǎn)管理等方面得到大幅提升的先行示范者，通過(guò)逐步增加數(shù)字化工具， 對(duì)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)進(jìn)行深入的創(chuàng)新，并創(chuàng)建適用于整個(gè)企業(yè)的單一運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)， 為日后建立企業(yè)層面的現(xiàn)代化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)提供成功范例的工廠。

而數(shù)字化轉(zhuǎn)型指的是，通過(guò)持續(xù)導(dǎo)入數(shù)字化工具，推動(dòng)技術(shù)和文化變革來(lái)改進(jìn)或替換現(xiàn)有的資源，用數(shù)字化的方式改變企業(yè)為客戶創(chuàng)造價(jià)值的方式的經(jīng)營(yíng)策略變革。正如富士康首席數(shù)字官史喆在2021年1月的數(shù)字化轉(zhuǎn)型表彰交流大會(huì)上的發(fā)言，眼下富士康著力進(jìn)行的F2.0數(shù)字富士康建設(shè)，包括了物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理等平臺(tái)建設(shè)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，也包含了數(shù)字化轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)、數(shù)字化工匠培育等環(huán)節(jié)，在2021年，富士康將繼續(xù)打造數(shù)字化智能化底座，跑步前進(jìn)擁抱產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

在3月15日，世界經(jīng)濟(jì)論壇對(duì)富士康科技集團(tuán)董事長(zhǎng)劉揚(yáng)偉進(jìn)行了專訪，“第一次獲評(píng)WEF燈塔工廠證明了富士康擁有一座世界一流的智能制造工廠，第二次獲評(píng)則表明，富士康成功建立了一套燈塔工廠孵化體系。”在富士康董事長(zhǎng)劉揚(yáng)偉看來(lái)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題，而是一種必然的發(fā)展趨勢(shì)，只有主動(dòng)擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型的公司，才能在未來(lái)持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。相信在不遠(yuǎn)的將來(lái)，富士康還會(huì)孵化出第三、第四家燈塔工廠，繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的趨勢(shì)。

(新媒體責(zé)編：syhz0808)