科學先進的生產布局方式、機加工實現(xiàn)24小時無人值守、工藝工位全自動化連接......無疑!米蘭之窗走在了系統(tǒng)門窗智能制造最前沿!

米蘭之窗品牌創(chuàng)立于1999年，走過22年風雨，如今已成為當今國內頂級系統(tǒng)門窗生產制造商。

米蘭之窗山東智能制造基地于2014年立項，2015年，中國首個工業(yè)4.0系統(tǒng)鋁包木窗智能化生產線正式投產。2021年，米蘭之窗再度開啟門窗智能制造新紀元，首個系統(tǒng)鋁合金窗工業(yè)4.0智能化生產線正式開機。

米蘭之窗的時尚之名早已在市場上得到了充分的肯定，近年來其所倡領的時尚門窗以其高顏值、高品質引領了門窗行業(yè)的迭代升級。米蘭之窗為何能夠在品牌林立的門窗產品中脫穎而出，成為時尚門窗的代表?其時尚與科技兼具的門窗產品因何聞名?近日，筆者有幸參觀了這個系統(tǒng)門窗行業(yè)的標桿智能工廠，其在智能制造領域的創(chuàng)新與實踐，實在令人嘆為觀止!

隨著中國制造2025戰(zhàn)略的持續(xù)推進，為迎接新一輪的產業(yè)轉型，米蘭之窗從2014年就開始打造系統(tǒng)門窗智能制造基地。以平臺化、自動化、智能化、數(shù)字化為目標，打造一個高度數(shù)字化制造實踐，不斷進化的工廠，以智能制造創(chuàng)造新價值，為客戶提供更好的系統(tǒng)門窗產品和服務。

效率是第一生產力，品質則是品牌的生命線。在鋁包木智能化生產車間，德國原裝進口的數(shù)控優(yōu)化切割鋸，可在正負誤差0.01㎜的精度下，實現(xiàn)每分鐘10米的加工速度。航空級的加工精度與業(yè)內無可匹及的生產效率，令米蘭之窗一步步走向行業(yè)的前沿。

先進的工藝最能體現(xiàn)一個品牌的硬核實力。米蘭之窗進口自意大利的木作油漆噴涂線，創(chuàng)造性地實現(xiàn)了單桿件一次性完成所有水性漆噴涂工藝。每一件窗料的桿件在出廠的時候都是經過360度水性漆的漆膜覆蓋，從根本上杜絕了木材吸潮的材質缺陷。

隨著消費升級趨勢日顯，消費者更希望嘗試新的產品、新的設計、以及新的科技。在此背景下，傳統(tǒng)家居產品升級成為趨勢。2021年，米蘭之窗傾力打造的國內首個系統(tǒng)鋁合金窗工業(yè)4.0智能化生產線正式開機。

該條生產線不僅集合了產品生產數(shù)據、生產排程、生產控制、可視化智造、智能供料、智能分揀、異常處理、設備管理、數(shù)據分析等功能，還打通了ERP和生產一線的數(shù)據，可實現(xiàn)數(shù)據實時交互，一鍵生成產品訂單、實時進入生產環(huán)節(jié)，隨時追蹤產品的生產情況。

整條生產線擁有最先進的鋁合金加工機械臂，可以實現(xiàn)全自動柔性加工，一鍵完成斷料、銑型、打孔等所有工藝流程。此外，還能實現(xiàn)數(shù)控加工、綠色自動回收、25秒加工一個板件，并且同時完成不同型號的板件柔性加工。在個性化、定制化的今天，米蘭之窗之所以能夠讓消費者體驗時尚門窗之魅力，其背后可以實現(xiàn)柔性加工的智造實力不可簡而視之。

按照規(guī)劃，至2021年底，米蘭之窗將部署6條系統(tǒng)鋁合金窗工業(yè)4.0智能化生產線，實現(xiàn)年產近200萬平米的制造計劃。

三分半鐘的視頻，令人感受到是米蘭之窗不只是時尚門窗這么簡單，在高光的背后是稱雄于業(yè)內的硬核智造實力�；厮菝滋m之窗在加快實現(xiàn)智能制造方面的行動，國內首個工業(yè)4.0系統(tǒng)鋁包木窗智能化生產線、首個系統(tǒng)鋁合金窗工業(yè)4.0智能化生產線、國內最大系統(tǒng)門窗智能制造生產基地等等，強大品牌背后的智造實力真正奠定了米蘭之窗在系統(tǒng)門窗行業(yè)的領先地位。

借助智能數(shù)控、大數(shù)據、云計算，米蘭之窗實現(xiàn)了從機械化到自動化，從自動化到智能化的模式迭代。在此基礎上，通過數(shù)字化提升產品創(chuàng)新與服務能力，實現(xiàn)智能制造、推動門窗行業(yè)變革與賦能行業(yè)智能化轉型的可能性。

進入新時代，在“工業(yè)4.0”“中國制造2025”重大發(fā)展戰(zhàn)略指引下，米蘭之窗關于門窗工業(yè)4.0智能制造的探索仍在繼續(xù)。米蘭之窗秉持“門窗科技引領健康生活”的可持續(xù)發(fā)展理念， 打造行業(yè)內領先的產品體系，為消費者提供綠色、環(huán)保、時尚、強功能性的系統(tǒng)門窗解決方案，打造全球最具影響力的系統(tǒng)門窗公司。米蘭之窗，時尚之窗!

(新媒體責編：syhz0808)