近日，好運達(dá)智創(chuàng)科技蓋梁智能工廠正式投產(chǎn)，中國國家鐵路集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理王同軍、中鐵三局集團(tuán)公司總經(jīng)理李新遠(yuǎn)等一行領(lǐng)導(dǎo)蒞臨指導(dǎo)。作為中鐵三局鄭濟鐵路濮陽至省界段站前工程PJSG-Ⅰ標(biāo)段的數(shù)智化代表性工程，蓋梁智能工廠革新了傳統(tǒng)蓋梁生產(chǎn)，在作業(yè)模式、產(chǎn)線整合、智能化、數(shù)字化、自動化等五大方面開創(chuàng)了國內(nèi)外先河。

基于全球化經(jīng)濟周期以及國家十四五規(guī)劃中明確提出數(shù)字化、智能化以及雙碳目標(biāo)，承擔(dān)國家重大發(fā)展規(guī)劃責(zé)任的鐵路基建領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級需求愈加迫切。此次好運達(dá)智創(chuàng)科技蓋梁智能工廠憑借擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心驅(qū)動力，一改傳統(tǒng)蓋梁生產(chǎn)戶外作業(yè)模式，在60畝的空間中建設(shè)了智能鋼筋加工產(chǎn)線、智能蓋梁產(chǎn)線與智控中心，融入了數(shù)字仿真、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智能機器人、工業(yè)視覺AI技術(shù)等，在大幅度減少蓋梁生產(chǎn)對環(huán)境占地壓力與粉塵污染同時，確保不受環(huán)境因素影響的蓋梁生產(chǎn)以高質(zhì)、高效，實現(xiàn)國家減排雙碳目標(biāo)與數(shù)智化生產(chǎn)，成就了全球同領(lǐng)域首創(chuàng)的大型裝配式混凝土預(yù)制品智能工廠。

蓋梁智能工廠以6S精益化管理模式，將傳統(tǒng)以人工為主、工序分散的蓋梁生產(chǎn)進(jìn)行最優(yōu)化整合，以智能化的流水線作業(yè)，對蓋梁生產(chǎn)過程中的戶外移動式蒸養(yǎng)、打磨噴涂等傳統(tǒng)工序進(jìn)行數(shù)字化、智能化、自動化升級，推出了智能打磨、自動噴涂、自動鋼筋入模、精準(zhǔn)布料、智能蒸養(yǎng)、自動開模等智能化工序，并開創(chuàng)頂模、底模雙線并行模式，綜合使生產(chǎn)流程減少80%的人工，生產(chǎn)效率提高30%-40%。值得一提的是，蓋梁智能工廠在流傳方面，將傳統(tǒng)吊裝流傳進(jìn)行升級，在國內(nèi)首創(chuàng)蓋梁生產(chǎn)車間全線100噸重載背負(fù)式AGV自動物流；高度智能、流水線化的鋼筋加工，也使其成為全球首創(chuàng)的聯(lián)動柔性化鋼筋加工智能工廠。

作為對建設(shè)規(guī)模、效率、質(zhì)量等多方面具有高要求的蓋梁生產(chǎn)，好運達(dá)智創(chuàng)科技的蓋梁智能工廠還是全球首創(chuàng)引入數(shù)字仿真技術(shù)實現(xiàn)實時模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的大尺寸構(gòu)件智能化工廠。通過人工智能學(xué)習(xí)、數(shù)字仿真、大數(shù)據(jù)采集等，工廠實現(xiàn)了對蓋梁生產(chǎn)的全周期進(jìn)行智能決策，如對生產(chǎn)模式優(yōu)化、對工序預(yù)規(guī)劃、對生產(chǎn)效率預(yù)判等，大幅度減少了實際生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，有效提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減低了生產(chǎn)成本。同時，基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用與管理，蓋梁智能工廠還首創(chuàng)大尺寸、部品式構(gòu)件智能化生產(chǎn)大數(shù)據(jù)采集，為物聯(lián)網(wǎng)云平臺提供數(shù)據(jù)支撐，進(jìn)而在對生產(chǎn)全過程進(jìn)行實時監(jiān)控管理同時，提升蓋梁生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。

好運達(dá)智創(chuàng)科技蓋梁智能工廠的建成投產(chǎn)，在國內(nèi)外成就了首創(chuàng)引入數(shù)字仿真技術(shù)實現(xiàn)實時模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的大尺寸構(gòu)件智能化工廠等五大方面的成績，不僅為中鐵三局鄭濟鐵路濮陽至省界段站前工程PJSG-Ⅰ標(biāo)段的蓋梁生產(chǎn)進(jìn)行了數(shù)字化、智能化生產(chǎn)，更為蓋梁生產(chǎn)領(lǐng)域提供了全新的驅(qū)動力，引領(lǐng)著行業(yè)以數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。