閆揚

中國是國際貿(mào)易大國，20世紀90年代以來，隨著科技信息化的不斷發(fā)展，中國與國際之間的貿(mào)易距離越來越小，也越來越頻繁。中國二十二冶用時17個月，創(chuàng)造了國內(nèi)超高層鋼結(jié)構(gòu)的制安奇跡，使北京國貿(mào)三期大廈以挺拔的身姿高調(diào)亮相北京朝陽CBD街區(qū)。

北京國貿(mào)三期工程的主塔樓主體結(jié)構(gòu)為筒中筒結(jié)構(gòu)，即外部的型鋼混凝土框架筒體與內(nèi)部的型鋼混凝土支撐核心筒體的組合。大廈的抗震等級為8級，設(shè)計難度和施工難度均為世界超高層建筑結(jié)構(gòu)所罕見。

鋼板厚度大是國貿(mào)工程鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作的難點之一。整個工程鋼板厚度最大達75毫米，厚板施工量占到整個工程量的三分之二以上。在鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作過程中，公司項目部人員和技術(shù)人員注重加強施工過程的技術(shù)指導(dǎo)，嚴格按照技術(shù)部門的技術(shù)要求進行操作。施工人員根據(jù)以往厚板焊接經(jīng)驗，嚴格按照工藝施工，采用焊前預(yù)熱、層間溫度控制、焊后熱處理和電加熱方式，使焊接構(gòu)件質(zhì)量得到有效保證。最終，制作完成的厚板焊接部分構(gòu)件全部一次性通過了超聲波無損檢測和磁粉檢測。

由于北京國貿(mào)大廈三期工程建筑總高度為330米，因此其基礎(chǔ)部分的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品節(jié)點復(fù)雜，制作難度大。每根鋼柱最重達60余噸，每根鋼柱全熔透焊縫就有180余條，栓釘2900多個。面對這種情況，負責(zé)工程制作任務(wù)的公司參戰(zhàn)人員嚴格按照超高層建筑的標準精心施工。對難度大的節(jié)點，技術(shù)人員采用計算機建模放樣，準確量出構(gòu)件關(guān)鍵定位尺寸。為保證零部件焊接及變形控制，班組人員則嚴格按照技術(shù)人員提供的精確尺寸采用多步組裝方式，進行零部件組裝，以保證裝配精確度全部達到現(xiàn)場安裝需求。

北京國貿(mào)三期工程整個樓外框架部分有三部分為腰桁架結(jié)構(gòu)形式，腰桁架部分鋼板厚度介于65毫米至75毫米之間，單個構(gòu)件重量在23噸左右。此部分節(jié)點復(fù)雜，結(jié)構(gòu)類型特點屬于工字型和箱型相互轉(zhuǎn)換，是整個工程施工的關(guān)鍵。針對施工難點，公司總工程師召開專門的制作方案會議，依據(jù)質(zhì)量管理體系方案編制了施工工藝指導(dǎo)書，并責(zé)成制造廠技術(shù)人員認真負責(zé)和指導(dǎo)，在制作過程中實際全方位過程控制。技術(shù)人員對每道制作工序全程技術(shù)跟蹤，并對復(fù)雜節(jié)點的制作和焊接制訂了詳細的工藝卡，用以指導(dǎo)施工。制作人員則針對厚板焊接過程中施焊空間狹小，焊接設(shè)備使用不便的困難，在廠里領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)設(shè)備人員的指導(dǎo)下自行對自動焊機進行改造，改變以自動焊機機頭的角度，使其施工焊范圍縮小到600毫米以內(nèi)，有效的提高了工作效率，保證了焊接質(zhì)量。為保證安裝準確性，將構(gòu)件安裝端部的施工將焊接接口位置整體進行端銑，并進行預(yù)拼裝，拼裝長度達50多米，寬近30米，滿足了現(xiàn)場一次性安裝的要求。

在北京國貿(mào)三期鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，金結(jié)公司施工人員勇于向新的技術(shù)和難題挑戰(zhàn)，他們用自己銳意創(chuàng)新的思想和理念，在一次次的突破和超越中，成就著自身的價值，證明著企業(yè)的實力。

(新媒體責(zé)編：wan123)