李川

金結(jié)公司制作的青島萬邦中心工程，為目前山東省最高的單體鋼結(jié)構(gòu)建筑，高232.4米。建筑造型獨特，主樓采用帶伸臂桁架并結(jié)合巨型支撐的型鋼混凝土框架-混凝土筒體混合結(jié)構(gòu)。

由于該建筑形體利用外觀上的斜向鋼架，形成一個高聳的多斜面水晶體，切角位置節(jié)點構(gòu)造復雜，施工場地狹小，對構(gòu)件吊裝、測量定位、變形控制及施工管理的要求非常高，具有高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的代表性。因此，金結(jié)公司施工人員在施工過程中，以青島萬邦中心工程為研究載體，將鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝結(jié)合起來，全面研究綜合超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術。

在項目經(jīng)理劉慶明和總工程師郭孔松的帶領下，技術人員研究的落腳點主要集中在鋼結(jié)構(gòu)施工前的節(jié)點優(yōu)化、復雜多向節(jié)點、桁架的加工制作和現(xiàn)場安裝、測量以及施工過程中的各個環(huán)節(jié)，力爭實現(xiàn)節(jié)能、高效、高質(zhì)的施工全過程。他們研究各復雜多向節(jié)點的合理性、制作、安裝的可實現(xiàn)性，以及鋼結(jié)構(gòu)與土建、幕墻專業(yè)的銜接節(jié)點，力爭把問題解決在施工前;研究全站儀極坐標測量法的應用及簡易化，做到采用更多的計算機程序和模型數(shù)據(jù)，使現(xiàn)場的實際操作做到更加簡潔、高效、優(yōu)質(zhì);研究如何使鋼框架的焊接應力降至最低，焊接后變形減至最小，從整體焊接順序、局部焊接順序、層間控制等各項措施入手，收集相關參數(shù)，分析、對比后，為后續(xù)工程及其他工程提供參考。

工程實現(xiàn)并完成了鋼柱加勁環(huán)板焊接鋼筋連接器技術，突破了國內(nèi)常用的柱腳與底板鋼筋不發(fā)生連接的做法，實現(xiàn)技術突破的同時提高了功效、節(jié)約了成本;實現(xiàn)計算機模擬吊裝技術應用在復雜節(jié)點吊裝前的預糾偏，實現(xiàn)了XSTEEL模型控制復雜多向節(jié)點的制作工藝，效率提高、構(gòu)件制作精確度得以提升;實現(xiàn)桁架高空拼裝技術，降低制作、運輸、安裝成本，突破了傳統(tǒng)的“地面拼裝、整體吊裝”做法;實現(xiàn)了無攬風校正連接板設計的實際應用，為深化設計提供了合理的節(jié)點選用方案;實現(xiàn)了高空厚板焊接一次探傷合格率提高3%，降低了返修成本。

金結(jié)公司在建設過程中始終堅持攻堅克難、技術不斷創(chuàng)新。經(jīng)過整個工程的施工實踐，青島萬邦工程最終實現(xiàn)了五大技術性能指標，開創(chuàng)了國內(nèi)高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術的先河。

(新媒體責編：wan123)