李川

在天津津塔工程施工過程中，金結(jié)公司初次接觸到了厚壁管結(jié)構(gòu)的技術(shù)難題，技術(shù)人員采用計算機(jī)輔助制造的方式，探索新的制作工藝和制作方法，成功解決了工程技術(shù)難題，為企業(yè)創(chuàng)造了效益，推動了鋼結(jié)構(gòu)制造向高科技技術(shù)的發(fā)展。

天津津塔工程鋼結(jié)構(gòu)材料采用30毫米至70毫米的鋼板加工成管型，鋼管直徑介于1650毫米到1750毫米之間。整個津塔建筑平面為橢圓形狀，每根鋼柱與鋼柱之間連接的部位和尺寸都不相同，從下往上依次是柱先往外傾斜，再往里傾斜。同時中間又加設(shè)了4層截面為雙腹式箱形的帶狀桁架，桁架接頭牛腿直接插入鋼管柱形成一個窄空間多角度的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，制作難度相當(dāng)大，組裝難度高。對此，技術(shù)人員探索新的制作工藝和方法，采用先進(jìn)的計算機(jī)制造設(shè)備，輔助鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工。他們采用電腦對厚壁管結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模放樣，并根據(jù)不同的板厚對零件進(jìn)行排版，再轉(zhuǎn)化成數(shù)控切割程序，由數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料。在原有二氧化碳?xì)獗：负附訚M足不了空間多角度焊接的基礎(chǔ)上，他們采用數(shù)控控制的卷板機(jī)對鋼板進(jìn)行壓頭、曲圓，并制作了相應(yīng)的工裝設(shè)備，節(jié)省了大量壓頭材料，降低了施工成本。由于施工空間狹小，焊接人員只能鉆進(jìn)去，趴著或躺著進(jìn)行構(gòu)件局部構(gòu)件的焊接。他們還通過制作一些輔助胎具對埋弧自動焊進(jìn)行改造，使其代替二氧化碳?xì)獗：负附愉摴艿膶�接縱縫和環(huán)縫焊接，保證了全熔透焊接的焊接質(zhì)量。在組裝過程中，確定鋼柱的中心線成為組對工作中的難點(diǎn)。他們在空間模型上量出各空間牛腿的角度及幾何控制尺寸，控制實(shí)際構(gòu)件的裝配尺寸，再用控制尺寸檢查調(diào)整牛腿的定位，保證了構(gòu)件的制作精度，提高管結(jié)構(gòu)的整體制作質(zhì)量。在構(gòu)件預(yù)拼裝過程中，由于帶狀桁架由鋼柱和外框梁組成，構(gòu)件尺寸過長，連接節(jié)點(diǎn)位置非常復(fù)雜，施工人員需要拼裝八次之多，為工程的優(yōu)質(zhì)施工提供了保證。

公司技術(shù)人員以嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的敬業(yè)精神，在工程制作過程中，集思廣益、務(wù)實(shí)進(jìn)取，顯示出了過人的能力和水平。陳宇斌和苑志波分別是這公司工業(yè)園制造廠和曹妃甸制造廠鋼結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)領(lǐng)軍人員。他們以解決難題為己任，對工程中復(fù)雜節(jié)點(diǎn)認(rèn)真研究，并積極編制制作工藝，注重對重點(diǎn)和難點(diǎn)構(gòu)件部分現(xiàn)場指導(dǎo)，對制作人員的現(xiàn)場施工起來了很大的促進(jìn)作用。黃海峰和蔣小明是負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度的管理人員，他們根據(jù)工程業(yè)主安排的施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度，結(jié)合企業(yè)施工生產(chǎn)實(shí)際情況，合理安排津塔工程施工生產(chǎn)的各個細(xì)微環(huán)節(jié)，保證了工程施工的順利進(jìn)行。

(新媒體責(zé)編：wan123)