(通訊員：何浩)“我們箱梁預制的最高工效達到每天6榀，每一榀箱梁都能呈現(xiàn)出鏡面效果!”中交一航局百色北環(huán)項目三標段總工周小耿正在為前來觀摩的兄弟單位作介紹，一榀榀光滑整潔的預制箱梁整齊地排列在梁場內(nèi)，讓參觀者仿佛走進一座“鏡子迷宮”。

百色北環(huán)項目三標段需要預制和架設738榀箱梁，數(shù)量為全線范圍內(nèi)之最。“我們的目標是讓箱梁預制和整體進度相匹配，這就要在箱梁預制上‘提速’和‘保質(zhì)’并重，任務并不輕松。”項目生產(chǎn)經(jīng)理楊軍倍感壓力。

在全速推進制梁任務的過程中，梁面時常出現(xiàn)的色差“頑疾”成了困擾項目團隊的首要難題。周小耿和工程部長朱其彬立即組織起QC技術團隊，對箱梁外觀問題進行“把脈問診”。

箱梁預制包括拼裝模板、綁扎鋼筋、澆注、振搗張拉等諸多環(huán)節(jié)，人為操作、外加劑含量、振搗時間等因素都會影響箱梁的成品品質(zhì)。技術團隊對隱患誘因進行全面排查后，將問題聚焦在外加劑上。朱其彬發(fā)現(xiàn)，外加劑配比與混凝土相容性較差造成混凝土出現(xiàn)離析，上部水泥漿量明顯多于下部，使得上下層表面顏色產(chǎn)生顯著的深淺差別。技術團隊馬上聯(lián)系試驗室與外加劑廠家優(yōu)化配合比，消除了混凝土的離析現(xiàn)象，箱梁整體外觀得到提升。

色差問題剛告一段落，新的“頑疾”又隨之出現(xiàn)。雨季到來，箱梁被雨淋之后表面脫模劑失效，雨水和氣泡進入模板后無法排出，從而使得水紋和氣泡增多。技術團隊迅速“對癥下藥”，減少雨天澆注作業(yè)，陰雨天時使用大量防水布作為“雨衣”遮蓋在箱梁上，對脫模劑形成了有效保護。

水紋通病由此消失，而氣泡卻沒有完全“根除”，朱其彬帶著技術員們精益求精，繼續(xù)對箱梁預制的各個環(huán)節(jié)進行多次數(shù)據(jù)采集，發(fā)現(xiàn)了高頻振搗與氣泡上升不充分之間的關系，于是從原來的60秒一次高頻振搗改為有間隔地做三次20秒振搗，并采用手持振搗棒進行輔助，既保證了混凝土不再下沉，又能確保氣泡完全逸出，后續(xù)預制出來的箱梁基本消除了氣泡問題，出現(xiàn)“鏡面效果”。

“產(chǎn)梁過程精工細作，施工現(xiàn)場井然有序，每一根箱梁物美質(zhì)優(yōu)……"參觀者紛紛為這座“鏡子迷宮”點贊。項目在全線范圍內(nèi)率先完成了制架梁施工任務，梁場也成為了百色北環(huán)對外展示的“靚麗名片”。

(新媒體責編：wa123)