日前，中國聯(lián)通湖北省荊州市分公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)團(tuán)隊(duì)與天科制冷有限公司達(dá)成深度合作，通過定制化“一碼一屏”解決方案，完成企業(yè)生產(chǎn)流程數(shù)字化改造，成功助力這家壓縮機(jī)行業(yè)老牌企業(yè)突破長達(dá)數(shù)年的發(fā)展瓶頸，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)手工管理向智能制造的跨越式升級。

轉(zhuǎn)型前，天科制冷長期沿用紙質(zhì)工單卡填報(bào)模式，存在生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后、信息孤島嚴(yán)重等問題。管理人員每日需耗費(fèi)大量時(shí)間匯總生產(chǎn)進(jìn)度，員工也難以清晰掌握當(dāng)日任務(wù)，企業(yè)發(fā)展陷入困境。

為精準(zhǔn)破解企業(yè)難題，荊州聯(lián)通團(tuán)隊(duì)深入車間開展十余次調(diào)研，針對性開發(fā)出“掃碼報(bào)工 + 數(shù)據(jù)大屏”解決方案。如今，工人通過手機(jī)掃碼即可即時(shí)上報(bào)工序進(jìn)展，系統(tǒng)自動生成可視化數(shù)據(jù)看板，車間大屏實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)計(jì)劃、工序進(jìn)度及異常預(yù)警。這一變革讓企業(yè)訂單交付周期縮短15%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)匯總掌控。

此次改造的關(guān)鍵在于“精準(zhǔn)施策”與“量身定制”。面對天科制冷特殊的工藝流程與管理痛點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)采取“小步快跑、持續(xù)迭代”策略，先后開發(fā)8個(gè)測試版本，并針對物料流轉(zhuǎn)盲區(qū)、設(shè)備協(xié)同瓶頸等核心問題打造專屬模塊。“我們并非簡單復(fù)制通用方案，而是將企業(yè)20年沉淀的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為數(shù)字基因。”荊州聯(lián)通相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人表示。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅帶來效率提升，更重塑了企業(yè)管理模式。“現(xiàn)在工人掃碼就能查看個(gè)人績效數(shù)據(jù)，大屏上的實(shí)時(shí)排名大大激發(fā)了團(tuán)隊(duì)干勁。”車間主任李師傅感慨道。據(jù)統(tǒng)計(jì)，項(xiàng)目實(shí)施后，天科制冷綜合成本下降8%，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率突破98%，為企業(yè)開拓壓縮機(jī)新市場筑牢了數(shù)字化根基。

此次合作標(biāo)志著荊州本土企業(yè)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步。未來，雙方將持續(xù)深化合作，推動“天科模式”進(jìn)一步完善，力爭將其打造為區(qū)域制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的示范樣板，為更多傳統(tǒng)制造企業(yè)升級提供借鑒。

(新媒體責(zé)編：wa123)