“報(bào)告，6個(gè)倉(cāng)間，214個(gè)垛位信號(hào)正常，684臺(tái)無(wú)線包芯溫度檢測(cè)儀數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)接收，環(huán)境溫濕度檢測(cè)儀、無(wú)線磷化氫濃度檢測(cè)儀、無(wú)線蟲(chóng)情視覺(jué)采集設(shè)備均已在線!”隨著系統(tǒng)管理員完成自檢，日前，湖南中煙常德卷煙廠原料智慧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)作為工廠首個(gè)數(shù)字化原料養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，正式實(shí)現(xiàn)從“粗放撒網(wǎng)”到“精準(zhǔn)定投”的升級(jí)。這標(biāo)志著該廠在原料倉(cāng)儲(chǔ)管理領(lǐng)域邁出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。

“智慧之眼”——這是現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員給新系統(tǒng)取的昵稱，而在“智慧之眼”上線之前，煙包的溫度與水分監(jiān)控主要依賴傳統(tǒng)的人工抽檢方式。操作人員需手持簡(jiǎn)易的煙包溫度儀和水分儀，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中的煙包進(jìn)行不定期、抽樣性的檢測(cè)。這種方式不僅效率低下，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)煙包溫濕度的連續(xù)、實(shí)時(shí)監(jiān)控，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)溫濕度異常而未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的情況。

此外，對(duì)于堆放位置較高或位于貨架深處的煙包，人工檢測(cè)往往難以觸及，存在檢測(cè)盲區(qū)，進(jìn)一步影響了監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的全面性和準(zhǔn)確性。這種依賴人工、非自動(dòng)化的檢測(cè)模式，不僅增加了人力成本，也制約了生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理水平。

鑒于此，該廠的技術(shù)人員開(kāi)發(fā)出了這套名為“智慧之眼”的原料智慧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，它包含以下三個(gè)子系統(tǒng)：

“物聯(lián)網(wǎng)之眼”：該系統(tǒng)構(gòu)建了全面感知的物聯(lián)網(wǎng)體系，實(shí)現(xiàn)了從原料到倉(cāng)儲(chǔ)再到養(yǎng)護(hù)出庫(kù)的萬(wàn)物互聯(lián)。系統(tǒng)完成了智慧養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)設(shè)施的全覆蓋，包括智能網(wǎng)關(guān)、蟲(chóng)情監(jiān)測(cè)設(shè)備、包芯溫度傳感器以及環(huán)境溫濕度監(jiān)測(cè)裝置等，形成了覆蓋倉(cāng)儲(chǔ)全流程、全要素的物聯(lián)感知網(wǎng)絡(luò)，確保對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境的多維度實(shí)時(shí)監(jiān)控。

“大數(shù)據(jù)之眼”：新的原料智慧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)建立起數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策機(jī)制。實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)。不僅如此，煙包包芯溫度、環(huán)境溫濕度、蟲(chóng)情AI識(shí)別等關(guān)鍵指標(biāo)還具備實(shí)時(shí)采集與傳輸功能，并將這些數(shù)據(jù)采集后由系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為后續(xù)的倉(cāng)儲(chǔ)養(yǎng)護(hù)提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐和決策依據(jù)，顯著提升了管理的科學(xué)化水平。

“技能樹(shù)之眼”：原料智慧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)上線后，擁有自動(dòng)學(xué)習(xí)功能，將可復(fù)制推廣各項(xiàng)技術(shù)方案進(jìn)行自動(dòng)歸納總結(jié)，形成經(jīng)驗(yàn)庫(kù)。通過(guò)日常開(kāi)展的設(shè)備防腐驗(yàn)證、煙葉含水率對(duì)比分析、包芯溫度部署優(yōu)化各項(xiàng)日常性工作，將技術(shù)數(shù)據(jù)訓(xùn)練成“智慧模型”，為后續(xù)的不斷優(yōu)化奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

原料智慧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的上線，不僅解決了傳統(tǒng)煙葉倉(cāng)儲(chǔ)中存在的監(jiān)測(cè)盲區(qū)、響應(yīng)滯后等痛點(diǎn)，更重要的是探索出了一條傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有效路徑。初步實(shí)現(xiàn)了煙葉倉(cāng)儲(chǔ)養(yǎng)護(hù)從傳統(tǒng)人工模式向智能化管理的轉(zhuǎn)型升級(jí)，也為煙草行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展注入新動(dòng)能。(梁雪俊 袁建豐)

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