在五金焊接生產(chǎn)線,輕微的機械聲從不遠(yuǎn)處傳來。亮黃色的機器人整整齊齊地“站”成兩排,學(xué)習(xí)桌椅的五金部件被預(yù)先放置到一個特制的托盤上,待智能視覺對部件位置進行視覺校正后,機器臂準(zhǔn)確無誤地完成著各種精密焊接連續(xù)動作,整個過程保持極其穩(wěn)定的焊接速度和焊接姿態(tài)。這些看起來嚴(yán)肅、冷酷卻又十分靠譜的“鋼鐵直男”,是護童綠色健康桌椅智能工廠特地從日本引進的FANUC機器人,人稱“焊接屆的AI”。

 

日本FANUC機器人

在護童綠色健康桌椅智能工廠里,這樣自動化、智能化的場景隨處可見:實木水性漆生產(chǎn)中心,意大利進口Cefla全套UV輥涂線、Cefla全套實木噴涂線8小時即可實現(xiàn)自動噴漆2000平方米以上;在椅子生產(chǎn)線,自動噴膠機器人已替代人力擔(dān)負(fù)起泡面噴膠工作;擁有6000個貨位的自動化立體倉庫,能夠100%實現(xiàn)先進先出、100%操作精度數(shù)字化管理,讓交貨效率高出普通工廠數(shù)倍……

 

在智能制造的浪潮中,集智能化、自動化、模塊化、數(shù)字化、精益柔性制造于一體的智能工廠給制造型企業(yè)帶來全新的可能。為大力推進實施數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”,以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化為突破口,以智能制造為主攻方向,加快企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化轉(zhuǎn)型,提升發(fā)展質(zhì)量和效益,浙江省經(jīng)濟和信息化廳印發(fā)了《浙江省數(shù)字化車間/智能工廠建設(shè)實施方案(2019-2022 年)》,2020年12月22日,浙江省經(jīng)濟和信息化廳正式認(rèn)定護童綠色健康桌椅智能工廠為2020年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠。

 

護童綠色健康桌椅智能工廠噴塑生產(chǎn)線

護童綠色健康桌椅智能工廠自動化立體倉庫

護童綠色健康桌椅智能工廠全自動角邊封箱打包

能夠成為為數(shù)不多官方認(rèn)定的智能工廠是一種幸運,但絕非偶然。早在2015年建廠之前,護童集團總經(jīng)理楊潤強先生同妻子專門與浙江家具協(xié)會一行人遠(yuǎn)赴日本考察學(xué)習(xí)精益生產(chǎn),在豐田生產(chǎn)車間現(xiàn)場親眼看到在書本無數(shù)次學(xué)習(xí)到的JIT,楊潤強先生為之深深震撼,感概頗深:“一輛汽車至少有30000多個部件,而一件家具最多也才300多個部件,那么我們有什么理由不能把精益制造做到極致?”因此,豐田精神對卓越品質(zhì)的極致追求,從建廠開始便滲透進了護童的文化基因。

 

2019年,投資2億、廠房面積達(dá)8萬方的護童綠色智能生產(chǎn)基地在浙江安吉建成并投產(chǎn),新引進的300多臺自動化、智能化先進設(shè)備,大幅提升了護童的生產(chǎn)效益,也讓護童產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定可靠。據(jù)了解,目前護童年產(chǎn)能可達(dá)100萬套桌椅。

 

護童綠色健康桌椅智能工廠鳥瞰圖

除了通過先進技術(shù)和智能設(shè)備提高制造水平外,精益管理也成為護童智能工廠建設(shè)的重要一環(huán)�；�于對豐田文化的高度認(rèn)可和工廠管理的需要,2018年3月到8月期間,護童特邀豐田專業(yè)老師從日本到工廠進行了為期半年的實地培訓(xùn)指導(dǎo),主管級以上所有管理者全員參與培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容以豐田5S精益化管理為核心,包括管理監(jiān)督者的職責(zé)和期待、持續(xù)改善的方式方法、人才培養(yǎng)體系的建立等相關(guān)課程與實踐。

 

智能工廠的未來不僅僅是“智”造工廠,也是圍繞員工價值、客戶價值建立的人性化交互場所。目前,護童智能工廠二期工程已啟動,二期工程將新增生產(chǎn)、辦公區(qū)域,同時增設(shè)兒童天賦啟賦成長空間,旨在為孩子們提供一個創(chuàng)意體驗場所。相信在不久的未來,進階版的護童綠色健康桌椅智能工廠將以更加智能化、人性化的面貌進入人們視野,我們拭目以待!

(新媒體責(zé)編：syhz0808)