近日，關(guān)于柔宇科技上市的消息在行業(yè)內(nèi)引起轟動(dòng)，作為一家從來都備受關(guān)注的獨(dú)角獸企業(yè)，柔宇科技上市的消息，牽動(dòng)了一些人的神經(jīng)。畢竟一直以來，市場(chǎng)上對(duì)柔宇就存在著一些質(zhì)疑，其中一部分來自技術(shù)。

了解柔宇科技的都知道，柔宇成立于2012年，成立之后，柔宇便開始研制與巨頭三星不同的技術(shù)—超低溫非硅制程集成技術(shù)(ULT-NSSP)。近些年，柔宇依靠ULT-NSSP技術(shù)以及其他3000多項(xiàng)專利創(chuàng)新，確實(shí)走出了一條彎道超車之路，但對(duì)于ULT-NSSP技術(shù)的可行性，仍有人存在質(zhì)疑。

ULT-NSSP技術(shù)對(duì)比LTPS，有什么優(yōu)越之處?

據(jù)專業(yè)人士介紹， 柔宇ULT-NSSP技術(shù)繞開了硅材料固有的缺陷，使得工藝流程簡(jiǎn)化、制程溫度更低，可選擇材料范圍更廣。就那溫度來說，在三星技術(shù)環(huán)境下，其制造工藝必須將多晶硅材料加熱到400℃以上，而柔宇技術(shù)采用非硅材料，其制造工藝所需的溫度，比多晶硅材料工藝需要溫度要低200到300℃。溫度要求降低意味著，柔宇工藝流程對(duì)所需要的環(huán)境要求大為降低，LTPS高溫條件下出現(xiàn)的材料和工藝的不穩(wěn)定性迎刃而解。

成本降低。2018年6月6日，柔宇的全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線建設(shè)完成并成功點(diǎn)亮投產(chǎn)，這是全球第一條可任意折疊和彎曲的OLED全柔性屏生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線所涉及到的核心技術(shù)路線和關(guān)鍵制程設(shè)備也均由柔宇設(shè)計(jì)完成，這是一條真正意義上具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的柔性屏生產(chǎn)線。

柔宇大規(guī)模生產(chǎn)線的建成，再次驗(yàn)證了超低溫非硅制程集成技術(shù)(ULT-NSSP)的優(yōu)越性。在OLED領(lǐng)域，一條基于傳統(tǒng)低溫多晶硅(LTPS)技術(shù)的生產(chǎn)線通常需要250-500億元的投資門檻，而柔宇基于超低溫非硅制程集成技術(shù)的生產(chǎn)線建設(shè)，其投資門檻降到只需要1/8~1/4的資金，這對(duì)改善我國(guó)OLED產(chǎn)業(yè)資金結(jié)構(gòu)具有重大意義，也為未來中國(guó)的OLED能與以三星為代表的日韓企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)從技術(shù)和資金兩個(gè)方向奠定了基礎(chǔ)。

我國(guó)著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家劉姝威教授對(duì)媒體表示，“柔宇率先創(chuàng)新開發(fā)的超低溫非硅制程集成技術(shù)，使得工藝制程縮短，良率顯著提升，產(chǎn)線投入成本和生產(chǎn)成本都大大降低，這會(huì)使得企業(yè)在未來市場(chǎng)開拓上競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯。另一方面，柔性電子技術(shù)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，這意味著巨大的市場(chǎng)容量。柔宇的確是一家非常值得期待的具有世界級(jí)原創(chuàng)核心技術(shù)能力的高科技企業(yè)。”

生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，生產(chǎn)成本低，這在未來巨大的柔性市場(chǎng)，都是絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，這就是ULT-NSSP帶來的優(yōu)勢(shì)，柔宇科技堅(jiān)持自主創(chuàng)新帶來的利好。

而最近幾年，在ULT-NSSP技術(shù)成熟的情況下，柔宇也先行一步，不斷嘗試，將柔性電子與各行各業(yè)相融合。目前柔宇已和全球超過500家企業(yè)進(jìn)行了合作，其中包括空客、LV、豐田、中興通訊、格力、中國(guó)移動(dòng)、順豐等知名企業(yè)，用柔性解決方案為傳統(tǒng)行業(yè)帶來便利和良好體驗(yàn)。

(新媒體責(zé)編：syhz0808)