小型鋼化爐在生產(chǎn)中，應(yīng)用極為廣泛。好的質(zhì)量關(guān)系著鋼化玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量，加熱功率也是關(guān)系到鋼化爐加熱的能力。

  在設(shè)計(jì)小型鋼化爐初期，考慮到加熱功率關(guān)乎到鋼化爐加熱的能力，于是在設(shè)計(jì)的時(shí)候已經(jīng)確定了的。由于上、下部加熱的方法不同，上部主要靠輻射，而下部靠傳導(dǎo)和輻射來進(jìn)行加熱，當(dāng)玻璃進(jìn)爐后的初始階段，玻璃的下表面由于受熱而先卷曲，隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會(huì)逐漸展平。

  如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲的太厲害的話，出爐后玻璃的下表面中間會(huì)有一條白色的痕跡或者光畸變。

  為了解決這個(gè)問題，除了要把小型鋼化爐下部溫度設(shè)定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表面溫度降低，使玻璃在這個(gè)階段卷曲的少一點(diǎn)。如果白霧消失后又大量做玻璃的話，可能會(huì)破碎，就可以再把功率逐步加上去。

  一般來說，小型玻璃鋼化爐采用的是高密度的保溫板，再加上采用隔熱錨固定方式，解決了熱短路的問題。通過采用優(yōu)質(zhì)保溫板以及新技術(shù)的應(yīng)用，使鋼化爐的隔熱效果更為顯著。

  在常溫下，鋼化爐外表面溫度不超過50℃，即便出現(xiàn)停電現(xiàn)象，可持續(xù)保溫半天的時(shí)間，而小型玻璃鋼化爐爐體的溫降則僅有150℃，并且升溫30分鐘，即可達(dá)到設(shè)定的溫度了。

  在使用工作中，加熱爐內(nèi)需遵循上部設(shè)定溫度高于下部5℃-10℃，中間設(shè)定溫度低于兩端5℃-10℃的溫度設(shè)定模式，可保障在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，這樣就基本保證了小型玻璃鋼化爐加熱玻璃的均勻性。

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