近日，多家主流媒體對光明乳業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化之旅展開專題報道。其中《上觀新聞》以“上海這個廠‘全球最大’，竟然藏著一個罕見‘陣法’”為題，重點(diǎn)介紹了光明乳業(yè)的數(shù)字化“無人工廠”。《話匣子》以“【聽】頭戴芯片，腳綁計步器，還有機(jī)器人喂食、洗浴，光明牧場的每一頭奶牛，都是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一員”為題，重點(diǎn)介紹了光明乳業(yè)的數(shù)字化“云養(yǎng)牛”技術(shù)。《勞動報》以“經(jīng)濟(jì)深入擁抱數(shù)字時代，上海已有這些企業(yè)走在前沿隊列”為題，重點(diǎn)介紹了光明乳業(yè)一滴牛奶的數(shù)字化之旅。

《上觀新聞》原文報道如下：

“想看牛奶?那你要失望了。”還沒走進(jìn)光明乳業(yè)華東中心工廠，工廠負(fù)責(zé)人謝朋軍就笑著對好奇的記者說。

可背景資料顯示，這是全球最大的液態(tài)奶單體工廠，共擁有62條生產(chǎn)線，日產(chǎn)乳制品2600噸，涉及巴氏鮮奶、酸奶、超高溫奶等不同品種，而且每月都有1款新品在此誕生，整個工廠出品的產(chǎn)品已達(dá)9個品種150多個規(guī)格，其中巴氏鮮奶產(chǎn)量更是全國第一。

難道，“全國第一”里竟然沒有一滴奶?

1.8萬個閥門打造“無人工廠”

走進(jìn)工廠參觀通道、隔著玻璃窗望向生產(chǎn)車間，記者才知道，“看不到奶”并不夸張——面前是一座由一個個巨大儲料罐、一條條管道構(gòu)成的“無人工廠”，從原奶入廠到成品奶出廠，沒有一個手工環(huán)節(jié)。謝朋軍揭秘：這是數(shù)字化解決方案的成果，整個生產(chǎn)車間里一共有1.8萬個自動控制閥，它們構(gòu)成了目前國內(nèi)乳業(yè)單體車間最大的“閥陣”。在數(shù)字化系統(tǒng)操控下，控制閥根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，自動調(diào)整方向，將原料送往指定的管道和儲料罐。

“閥門陣”的作用，在原奶預(yù)處理區(qū)能直觀感受：整個預(yù)處理區(qū)有將近1萬個閥門。來自牧場的原奶通過封閉式管道進(jìn)入生產(chǎn)車間，閥門就承擔(dān)起“防混”和“分配”的任務(wù)，把原料根據(jù)生產(chǎn)計劃輸送至生產(chǎn)巴氏鮮奶、酸奶、常溫奶等不同乳制品的生產(chǎn)線。

在接下來的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，“閥門陣”同樣承擔(dān)著分流、引導(dǎo)作用，直到成品完成。這一切，盡在光明乳業(yè)華東中心工廠中控室的掌控之中——整個生產(chǎn)車間安裝了5000個傳感器，能根據(jù)380個控制項目，時刻監(jiān)督1.8萬個閥門工作。生產(chǎn)計劃、調(diào)度情況、實時質(zhì)量監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，全過程均實現(xiàn)數(shù)字化管理和控制，并將結(jié)果呈現(xiàn)在中控室的電腦屏幕上。

中控室工作人員汪阿虎介紹，雖然生產(chǎn)車間的控制項目是380個，但每個都進(jìn)行了細(xì)化，最終形成了1581個關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)。例如，巴氏鮮奶的品質(zhì)與殺菌溫度、時間密切相關(guān)，所以殺菌溫度控制被拆解成25個關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)，最終實現(xiàn)了殺菌溫度±0.25℃的精準(zhǔn)控制，“不夸張地說，這樣高密度、大數(shù)量的閥門陣，加上幾十條生產(chǎn)線，如果靠人工來管，容易出錯。但利用數(shù)字化技術(shù)，既能避免人員誤操作，又能減少外部污染源，從源頭提高乳品的質(zhì)量。”

全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化建立行業(yè)標(biāo)桿

光明乳業(yè)黨委書記、董事長濮韶華說，華東中心工廠里呈現(xiàn)的，只是光明乳業(yè)乳品全產(chǎn)業(yè)鏈智能生態(tài)系統(tǒng)的一部分，“我們的目標(biāo)是打造中國乳業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)的樣板房。通過全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)平臺，用數(shù)字力量支撐中國乳業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”

所以，在華東中心工廠中控室，記者還看到了基于5G技術(shù)的牧場監(jiān)控視頻：通過切換攝像頭，可實時查看光明乳業(yè)分布在全國各地22個牧場的飼養(yǎng)情況。由于使用了5G技術(shù)，不同牛舍、擠奶車間等的場景都清晰可見。

而且，這些監(jiān)控不僅為了“看”到牧場，而是收集更多的數(shù)據(jù)。原來，光明乳業(yè)旗下每頭奶牛都佩戴耳標(biāo)、腳環(huán)、項圈等牛用可穿戴設(shè)備，它們能實現(xiàn)牛只ID識別、活動量、飲食等生長習(xí)性監(jiān)測，然后建立牛只身份檔案數(shù)據(jù)庫以及牛只家族系譜，推動奶牛優(yōu)生優(yōu)育。光明乳業(yè)旗下金山種奶牛場場長王旺望介紹說，牧場里還有一款近紅外快速檢測智能設(shè)備，也是乳品全產(chǎn)業(yè)鏈智能生態(tài)系統(tǒng)的一部分。該設(shè)備能在40秒內(nèi)快速檢測種奶牛飼料的脂肪、蛋白質(zhì)等30多種營養(yǎng)成分，確保每一批飼料質(zhì)量可追溯。有了這些數(shù)據(jù)，牧場建立起飼料營養(yǎng)數(shù)據(jù)庫，為不同牛群定制飼料配方，提升飼料利用率和產(chǎn)出率，助力科學(xué)養(yǎng)牛。

“相關(guān)數(shù)據(jù)都呈現(xiàn)在我們的奶源管控系統(tǒng)上。雖然生產(chǎn)車間看不見一滴奶，但我們不僅掌握每種產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，而且掌握每頭牛的健康和牛奶產(chǎn)量。牧場送出的每一車次原奶檢測數(shù)據(jù)都進(jìn)入工廠大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，確保每一滴原奶的品質(zhì)、安全與可追溯。”謝朋軍說。

也是依靠這一奶牛飼養(yǎng)到成品出廠的智能生態(tài)系統(tǒng)，光明乳業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)量管理的精益求精，在今年獲得“上海市市長質(zhì)量獎”，成為首家獲頒這一獎項的食品企業(yè)。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展

值得一提的是，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化并非獨(dú)立存在。在光明乳業(yè)的乳品全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化進(jìn)程中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也與消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)緊密結(jié)合在一起。

從中心工廠出廠的乳制品通過冷鏈車，送往全國各地65座倉庫。倉庫里有基于物聯(lián)網(wǎng)的溫度及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，冷鏈車上同樣有溫度和地理位置監(jiān)控系統(tǒng)。這樣，位于上海的光明乳業(yè)總部能實時掌握運(yùn)輸車位置、車內(nèi)和倉庫的溫度狀態(tài)等，確保好牛奶能安全地送到零售市場。

對消費(fèi)者來說，送奶上門服務(wù)也變了——以前訂牛奶，至少一個月起訂;現(xiàn)在，通過光明乳業(yè)的“隨心訂”App，提供“天天送”“單日送”“雙日送”“三日送”“工作日送”“每周六送”“每周日送”“周末送”等8個選擇。

同時，“隨心訂”App上除了乳制品，還多了新鮮蔬菜，米面糧油、肉禽魚蛋等30多類數(shù)百種優(yōu)質(zhì)農(nóng)產(chǎn)品，并支持“隨時訂”“隨地付”“隨意選”“隨心換”服務(wù)。截至7月底，僅上海地區(qū)的“隨心訂”用戶已突破180萬戶。

“要處理如此龐大的商品數(shù)量和海量的個性化訂單，如果沒有云計算、大數(shù)據(jù)技術(shù)和中臺架構(gòu)，很難想象。”“隨心訂”服務(wù)部總監(jiān)金焰說。最近，通過系統(tǒng)升級，“隨心訂”線上平臺還與光明食品集團(tuán)的線下零售網(wǎng)點(diǎn)打通，形成線上線下互動。比如，消費(fèi)者在App上購買“牛奶+面包”的早餐組合，可以上班時在順路的門店領(lǐng)取。

濮韶華說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是“無人工廠”，而是貫穿整個產(chǎn)業(yè)鏈。將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)融合后，數(shù)字化的力量更巨大，受益的不僅是企業(yè)、行業(yè)，更有千千萬萬的消費(fèi)者。

《話匣子》原文報道如下：

每天清晨一杯鮮奶，是很多上海人的生活習(xí)慣。要讓市民喝上放心奶，奶源的把控至關(guān)重要。在光明乳業(yè)分布全國的22座牧場，7.5萬頭奶牛全都通過5G、物聯(lián)網(wǎng)、智能穿戴等技術(shù)，實行精細(xì)化管理。數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程，牧場還在嘗試采用更多人工智能設(shè)備，讓每一滴牛奶優(yōu)質(zhì)安全，并且可追溯。請聽上海電臺記者趙穎文發(fā)來的報道：

金山牧場，是上海地區(qū)致優(yōu)奶的奶源出品地。這里養(yǎng)殖著5千頭奶牛，每頭牛一出生，耳朵上就戴上了兩枚電子芯片，稱為“耳標(biāo)”，場長王旺望說，這些耳標(biāo)相當(dāng)于奶牛的“電子身份證”，每一頭奶牛出生、繁育、產(chǎn)奶、患病、直到離開牧場的全生命周期，都可以通過耳標(biāo)號查詢到。

王旺望：“每天把所有疑似生病的牛全部羅列出來，這時候我們保健人員就可以直接去牛舍，就找這幾頭牛，不用去一個個看了。還有些數(shù)據(jù)，里面有它的擠奶效率，能夠判斷我們整個程序設(shè)計是否到位、操作是否到位。”

通過耳標(biāo)還可以查詢到每一頭奶牛的四代譜系，就是說，它的父親母親、祖父祖母來自哪里，全都記錄在案，把這些信息匯總起來，再比對奶牛腿上綁定的計步器里反映出的步數(shù)、產(chǎn)奶量等信息，就能幫助育種中心培育更優(yōu)秀的品種。

王旺望：“每年會根據(jù)現(xiàn)場情況來進(jìn)行線性評分，再通過數(shù)據(jù)去比對，來判斷這個奶牛以后改良的方向在哪里，是改良它的腓關(guān)節(jié)、還是改良它的乳房結(jié)構(gòu)、改良它的產(chǎn)奶性能，都是要有大數(shù)據(jù)才可以做后續(xù)的工作。”

奶牛是一種怕熱的動物，平均體重是人的10倍，身上的汗腺卻只有人的十分之一。牛棚里，掛在高處的風(fēng)扇和噴淋設(shè)備不時地對著牛群送去清涼，光明牧業(yè)信息中心主任王偉說，這些降溫設(shè)備都根據(jù)大棚里測溫儀發(fā)出的指令，自動運(yùn)轉(zhuǎn)，對奶牛來說更舒適，對牧場來說，也更節(jié)能環(huán)保。

王偉：“我們智能噴淋它是通過微波和紅外技術(shù)，去感應(yīng)下面有沒有牛，有牛了再噴，沒有牛就不噴，環(huán)保壓力就會減少很多，大概節(jié)省45到50%，像金山牧場，每年可以節(jié)省150萬。”

緊挨著牛欄，一臺外形酷似大號“掃地機(jī)器人”的設(shè)備正在自動行走。這臺機(jī)器高度接近一米，直徑一米多，一邊走一邊旋轉(zhuǎn)著，底部的兩片鋼板就把地上的飼料往靠近牛欄的方向推送，使奶牛更方便地吃到。原來，這是牧場最近在試用的推料機(jī)器人，將來它很可能完全取代傳統(tǒng)的人工推料。王偉說，牧場里，這樣的人工智能設(shè)備會越來越多。

王偉：“還有就是藥浴杯，就是給乳頭洗澡消毒，我們現(xiàn)在是人工拿著套杯給它清洗，套上去、洗一下再擦干。然后我們現(xiàn)在在推廣藥浴機(jī)器人，它有機(jī)械手臂，自動清洗自動噴，就不用人工去做這個事情。”

一系列數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，傳統(tǒng)牧場得到升級，奶牛實現(xiàn)了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。而當(dāng)奶源離開牧場，運(yùn)輸過程的追溯系統(tǒng)、加工過程的智能制造、全程冷鏈的及時配送、基于云計算大數(shù)據(jù)的電商平臺，共同支撐起了乳品全產(chǎn)業(yè)鏈的智能生態(tài)系統(tǒng)。

《勞動報》原文報道如下：

全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)智能化一滴牛奶的數(shù)字之旅

數(shù)字技術(shù)賦能百業(yè)，每個行業(yè)都可以運(yùn)用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行全方位、全角度、全鏈條的改造提升，每家企業(yè)的生產(chǎn)、營銷、物流、服務(wù)等各個環(huán)節(jié)都可以運(yùn)用數(shù)字技術(shù)提高效率。

光明乳業(yè)正是以這一思路為一滴牛奶創(chuàng)造數(shù)字化之旅。

“每一只奶牛佩戴智能腳環(huán)、頸圈穿戴設(shè)備，牛只身份檔案大數(shù)據(jù)庫，通過耳標(biāo)、脖環(huán)，腳環(huán)實現(xiàn)牛只ID識別，牛只活動量監(jiān)測、牛只飲食監(jiān)測、牛只發(fā)情監(jiān)測，并為牛只家族建立系譜，保障優(yōu)生優(yōu)育。運(yùn)用性控技術(shù)，我們可以實現(xiàn)母牛產(chǎn)犢率達(dá)到90%以上。”

光明乳業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，光明乳業(yè)對全國22座牧場，7.5萬頭奶牛建立了環(huán)境全感知管理和育種管理平臺、TMR精準(zhǔn)飼喂系統(tǒng)和奶源追溯系統(tǒng)。每頭奶牛都擁有自己的譜系身份證和大數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)了奶牛從育種、出生到離場全生命周期的管控、日糧配方精準(zhǔn)執(zhí)行、原奶質(zhì)量指標(biāo)的實時采集監(jiān)控及與工廠之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，確保每一滴奶都是優(yōu)于國際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)好奶。

不僅是“天然養(yǎng)”牧場，近年來，光明乳業(yè)利用5G、大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)，建設(shè)了“智慧造”工廠，“及時送”物流和“隨心訂”購物平臺，實現(xiàn)從源頭到終端的全產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、智能協(xié)同。

其中，乳制品全產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠成為上海市首批20家智能工廠之一，項目也成為馬橋人工智能創(chuàng)新試驗區(qū)的生動應(yīng)用場景實踐案例。

據(jù)介紹，智能工廠對生產(chǎn)過程中的380個控制項目，5000個傳感器，18000個自動控制閥進(jìn)行互聯(lián)互通，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)業(yè)務(wù)計劃、調(diào)度、工藝、質(zhì)量、執(zhí)行、統(tǒng)計、分析全過程數(shù)字化管理和控制，全流程運(yùn)營成本降低41.9%，產(chǎn)品升級周期縮短34.2%。

利用大數(shù)據(jù)和陶瓷膜技術(shù)，開展數(shù)字化研發(fā)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，縮短研發(fā)周期，通過把巴氏殺菌溫度從85度降低到75度，最大限度保留乳品活性成分，成功推出了世界上首款標(biāo)識活性物質(zhì)的巴氏奶產(chǎn)品。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，真正做到把中國乳制品質(zhì)量推向新高度，引領(lǐng)中國乳業(yè)新發(fā)展。

(新媒體責(zé)編：syhz0808)