在電線電纜行業(yè)，我們經(jīng)常能聽到“絕緣擊穿”這個詞，擊穿指的是電線電纜的絕緣層因外力損壞(擠壓、雷擊等)、絕緣材料老化、等原因造成的原有絕緣性能被破壞，失去原有絕緣性能，發(fā)生運行中電纜的芯線對芯線之間、芯線對電纜外護鋼帶及對地放電,造成接地、短路的故障。下面亞洲電纜給大家分享造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因及處理方法。

一、機械損傷

由于重物砸傷電纜，挖掘機不慎誤傷電纜，在敷設(shè)時電纜彎曲過大使絕緣受傷，裝運時電纜被嚴重擠壓而使絕緣和保護層損壞，由于底層沉陷直埋電纜受拉力過大等，均導致絕緣受損，甚至會拉斷電纜。避免電纜機械損傷可采用架空電纜，如果是沿墻敷設(shè)的電纜應(yīng)加以遮蓋，地埋應(yīng)有明顯的標識，并及時制止在電纜線路附近取土。

二、施工不當

由于施工方法不良和使用的材料質(zhì)量較差，使電纜頭和中間的薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生故障，導致絕緣層被擊穿。預防這種現(xiàn)象，應(yīng)提升電纜頭的安裝質(zhì)量，在電纜頭制作、安裝過程中，絕緣包袋要緊密，不得出現(xiàn)空隙。環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應(yīng)進行嚴格的干燥處理，使氣泡和水分不能進入電纜頭內(nèi)，并加強鉛包套邊緣的絕緣處理。

三、絕緣受潮

由于電纜頭施工工藝不良，使水分侵入電纜內(nèi)部，或電纜內(nèi)護層破損而使水分進入。鉛包電纜敷設(shè)在震源附近，由于長期震動而產(chǎn)生疲勞龜裂。電纜外皮受腐蝕而產(chǎn)生空洞。由于制造質(zhì)量不好，鉛包上有小孔或裂縫。針對這些情況，應(yīng)加強電纜外層的維護，定期在外護層涂刷一層瀝青。

四、過電壓

由于大氣過電壓或內(nèi)部過電壓引起絕緣層被擊穿，尤其是系統(tǒng)內(nèi)部過電壓會造成多根電纜同時被擊穿。對此，應(yīng)安裝避雷器，提高系統(tǒng)自動保護的科技水平。

五、絕緣老化

電纜在長期的運轉(zhuǎn)中，由于散熱不良或超負荷，導致絕緣材料的電氣性能和機械性能劣化，使絕緣層變脆或斷裂。如果是這樣，應(yīng)按周期對電纜進行預防性耐壓測試，發(fā)現(xiàn)電纜絕緣降低不能滿足安全運行的要求，應(yīng)更換新的電纜。

一般情況，可采取以下措施來防止電纜絕緣擊穿。

1.防止機械損傷。架空電纜，尤其是沿墻敷設(shè)的電纜，應(yīng)予以遮蓋。廠內(nèi)動土工程，要辦理電力部門授予的動土證;對廠外電纜線路，要加強巡視檢查，及時防止架空輸電線路和電纜線路附近的電縫線路挖土、取土。

2.提高電纜頭的施工質(zhì)量。由于氣泡和水分對纜頭絕緣的耐壓強度影響很大，在電纜頭的生產(chǎn)和安裝過程中，絕緣應(yīng)包裹緊密，不得出現(xiàn)空隙;環(huán)氧樹脂和石英粉使用前應(yīng)嚴格干燥。由于終端頭附近的電場分布很不均勻，鉛套緣處的電場強度最大，因此必須加強該處的絕緣。

3.嚴防絕緣受潮。在工廠的電纜線路中，由于電鉛包被腐蝕而導致絕緣受潮擊穿的事故時有發(fā)生。因此，應(yīng)加強對電氣外護套的維護，外護套應(yīng)每 2 至 3 年涂刷一次瀝青。

4.搬運電纜要小心，敷設(shè)電纜要保證質(zhì)量。搬電纜時避免擠壓電纜，敷設(shè)時電纜不應(yīng)過度彎曲，以免損壞內(nèi)絕緣。對于油浸紙絕緣電纜，安裝時要特別注意兩端的高低差能超過規(guī)定值。否則低端會因積油而使鉛皮膨脹開裂，導致漏油高端由于缺油而干涸，使這部分電纜的熱阻增加，介電性能變壞引起紙絕緣焦化而擊穿。此外，由于高端電纜缺油，終端頭處產(chǎn)負壓，易于吸人潮氣，從而使電纜端部受潮，引起擊穿事故。

電纜雖然給我們的生活帶來了極大的便利，但同時也存在著很多不可控的因素，建議大家選購電線電纜時一定要認準正規(guī)的生產(chǎn)廠家，檢查清楚質(zhì)量，不要因為價格便宜而去購買一些非合格的電線。亞洲電纜集團自正式投產(chǎn)以來，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，每一流程都嚴格控制，每項檢測都細心把關(guān)，保證每一條電線電纜都符合國家標準和國際電工委員會標準，為廣大消費者帶來更安全的保障。

(新媒體責編：zpl05)