一走進(jìn)安波福電氣系統(tǒng)有限公司江門分公司(以下簡稱“江門安波福”)，你立刻就能發(fā)現(xiàn)這不是一家普通的工廠。

沒有復(fù)雜的布線，管理員在工廠任何一個(gè)角落動(dòng)動(dòng)手指，都能控制任意一盞燈的開關(guān)和亮度;都是用LED燈具，這里一個(gè)小時(shí)卻至少可以節(jié)省45度電;信號(hào)穩(wěn)定，靠手指輕輕滑動(dòng)按鍵，就能決定整個(gè)工廠的燈要不要亮、如何亮和何時(shí)亮。

管理員調(diào)控2萬多平方米的工廠照明，就像調(diào)節(jié)耳機(jī)音量一樣簡單、迅速和流暢。

對(duì)于一家生產(chǎn)制造工廠來說，照明至關(guān)重要。光照強(qiáng)度除了會(huì)直接影響工人生產(chǎn)的視覺和工作效率，倉儲(chǔ)、貨物流轉(zhuǎn)等各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)也都需要照明來保證其安全性。

這是由全球化IoT開發(fā)平臺(tái)服務(wù)商涂鴉智能(NYSE：TUYA)攜手施工團(tuán)隊(duì)電力士照明、智能工礦燈控制器方案商深圳科瓦特，為江門安波福打造的商用照明系統(tǒng)。

這套系統(tǒng)讓江門安波福每天至少省電900度，也為其之后進(jìn)一步升級(jí)為智慧工廠做了系統(tǒng)的鋪墊。

換了LED，還能從哪里省成本？

以前工廠照明大多是用高壓鈉燈，因其發(fā)光效率高、透霧能力強(qiáng)和不易銹蝕，一度讓它出現(xiàn)在各種需要強(qiáng)光照明的大型場所。

但高壓鈉燈是一種利用燈泡內(nèi)填充氣體增強(qiáng)放電的燈泡，照明過程中燈泡內(nèi)的氣體和金屬不斷反應(yīng)，這樣不穩(wěn)定的狀態(tài)極易造成燈管或電路中的零部件過流直至燒毀。

隨著半導(dǎo)體材料應(yīng)用技術(shù)的高速發(fā)展，足夠亮并且可以節(jié)能30%～50%的LED燈具開始廣受歡迎，但其作為燈具，卻沒法擺脫和高壓鈉燈相同的“宿命”——它們的使用年限都只有3萬至5萬小時(shí)，也就是至多五年左右。

因此無論是日常運(yùn)維還是每隔五年的大檢修集體更換，燈具損耗成為了工廠一項(xiàng)無法避免的支出成本。

難道，工廠的“眼睛”，就沒有降本優(yōu)化的可能了嗎?

這可不一定。

如果能夠智能控制LED燈具，能降低成本的地方就有很多了。

就拿江門安波福來說，作為一個(gè)生產(chǎn)汽車線束的工廠，這種作業(yè)對(duì)亮度要求是350～400lx;但工廠生產(chǎn)是三班倒，工人吃飯或者中途休息都在廠里，實(shí)際75lx的照明就夠了。

又比如在成品倉庫，當(dāng)人們需要用叉車運(yùn)料進(jìn)去存儲(chǔ)或者進(jìn)行打包作業(yè)的時(shí)候，需要100～200lx照明來保證叉車行駛安全，但當(dāng)人們都離開的時(shí)候，其實(shí)有75lx的亮度就夠了。

老板們不是沒有注意到這個(gè)問題。只是一方面LED不好調(diào)節(jié)，布線太多會(huì)增加工廠后期運(yùn)維成本，另一方面工廠太大，工人關(guān)一次燈可能需要15分鐘，但他的休息時(shí)間只有10分鐘。

最主要很多老板不覺得在LED燈這種小地方，能“摳”出多少成本來。

我們來算筆賬。江門安波福廠房面積約6萬平方米，這次在包括來料倉庫、樣品車間、生產(chǎn)車間、成品倉庫等一共安裝了涂鴉智能藍(lán)牙m(xù)esh微波感應(yīng)工礦燈910套，通過涂鴉在工業(yè)領(lǐng)域的商用照明解決方案，整個(gè)工廠照明實(shí)現(xiàn)了根據(jù)不同的車間需求和工作時(shí)段分組分區(qū)的精細(xì)化控制。

當(dāng)把150w的無極燈換成100w的LED后，江門安波福工廠開燈一小時(shí)就可以省45度電，一天假設(shè)使用20個(gè)小時(shí)，這就是900度了，節(jié)能效率達(dá)到30%。而再用商用照明系統(tǒng)控制LED，又可以在已經(jīng)節(jié)能的30%基礎(chǔ)上再節(jié)能50%，通過這樣多次層層節(jié)能 ，讓工廠日常使用照明節(jié)能效率超過70%，根據(jù)不同地方的商業(yè)用電價(jià)格，這一年光電費(fèi)就能節(jié)約好幾十萬。

據(jù)涂鴉的業(yè)務(wù)人員介紹，根據(jù)以往的落地經(jīng)驗(yàn)，基本上更換了這套商用照明解決方案后，一年之內(nèi)省下的電費(fèi)，是完全可以覆蓋更換成本的。

智慧不僅是智能，更是擁抱新觀念

大家可能都有這樣的記憶，以前上學(xué)時(shí)候燈管壞了，先和老師報(bào)告，然后過段時(shí)間會(huì)有一個(gè)師傅跨著舊舊的大包進(jìn)來，手里拎著長長的燈管，站在同學(xué)的桌子上開始更換。

從燈壞了到修好，短則半天長則好幾天，這種情況如果發(fā)生在工廠某個(gè)生產(chǎn)區(qū)域，則會(huì)直接影響生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)，后果會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重。

尤其工廠照明布線遠(yuǎn)比教室復(fù)雜，很多時(shí)候電工師傅到了再去找問題，光檢查就需要一段時(shí)間，并且這種大型工礦燈線路復(fù)雜，整個(gè)維修過程既消耗時(shí)間，又造成產(chǎn)量損失。

而江門安波福的照明設(shè)備運(yùn)維后臺(tái)能讓故障從發(fā)生到解決全流程可視化。一旦燈具故障了，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)上報(bào)形成工單，電工師傅人還沒到，但掏出手機(jī)就知道具體哪個(gè)燈出現(xiàn)什么問題，同時(shí)點(diǎn)開工單就能追蹤師傅維修進(jìn)度，極大方便管理者根據(jù)實(shí)際修理情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線保證生產(chǎn)進(jìn)度。

而通過查看歷史工單，能清楚地看到所有燈的過往維修記錄，方便電工師傅參考，同時(shí)由于數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳讓整個(gè)后臺(tái)都在實(shí)時(shí)分析工廠照明情況，所以也可實(shí)現(xiàn)根據(jù)以往同型號(hào)燈具的運(yùn)維記錄自動(dòng)巡檢監(jiān)測(cè)。

這看似簡單的界面背后，卻蘊(yùn)藏著涂鴉IoT開發(fā)平臺(tái)高效的開發(fā)能力。正如降本增效是一體兩面，降低成本才能把更多的資源放在需要的地方來提升效率，而提升效率就意味著一定要把那些無關(guān)緊要又冗余的成本減到最低。

不僅僅是把設(shè)備連上網(wǎng)，更要把需求落到實(shí)處幫助到客戶，這正是涂鴉智能的使命。

打開電腦PC端的商用照明系統(tǒng)終端后臺(tái)，除了能看到故障情況，整個(gè)工廠照明的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)也看得一清二楚。從每盞燈實(shí)時(shí)用電量到工廠總用電量，從每個(gè)數(shù)據(jù)的環(huán)比增長到異常報(bào)警后運(yùn)維追蹤，管理人員能隨時(shí)查閱用電數(shù)據(jù)和照明運(yùn)行情況，并根據(jù)成本和光照需求調(diào)整單組或多組照明的運(yùn)行狀態(tài)。

在“碳達(dá)峰”和“碳中和”背景下，節(jié)能減排也是很多工廠老板關(guān)注的重點(diǎn)，以往因?yàn)槿鄙儆行У哪茉磾?shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)，所以管理人員對(duì)于節(jié)能管理的實(shí)施與追溯顯得無從下手�，F(xiàn)在可方便多了，后臺(tái)終端一打開，所有燈具耗能情況一目了然，這大大方便了管理者進(jìn)行節(jié)能決策。

從人工控制到智慧化，截然不同的使用感看似是大刀闊斧改變，實(shí)際卻是潤物細(xì)無聲把細(xì)節(jié)改變真正落在實(shí)處。正視所有“似乎沒那么重要”、“忍一忍也沒關(guān)系”的小問題，優(yōu)化原先微不足道的成本，通過節(jié)能減排，一點(diǎn)一點(diǎn)累積客觀的真金白銀，提升工廠效益。

這是真智慧，也是萬物互聯(lián)的意義所在：人再也不用為了關(guān)燈走15分鐘，照明系統(tǒng)直接去適應(yīng)人的需求，和人進(jìn)行配合和協(xié)同。

通過不同照明效果滿足不同的功能空間需要，涂鴉智能用光為工廠創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。而更多的工廠老板也關(guān)注到照明系統(tǒng)在環(huán)境里角色的轉(zhuǎn)變——以前是人在亮燈的地方工作，現(xiàn)在是燈光按照人們的需求，為人們營造舒適的環(huán)境。

從照明夠亮就行，到伴隨著“綠色節(jié)能”觀念LED的出現(xiàn)，再到如今按需照明和人因照明 ，人的價(jià)值至此得到真正凸顯。

江門安波福的工人們終于不用在刺眼的光線中將就著休息了，涂鴉的商用照明系統(tǒng)能根據(jù)算法制定出適宜的生物節(jié)律燈光，讓工人在休息時(shí)間得到真正的充分放松。

懂照明，更懂客戶實(shí)際需求

來猜一下這次江門安波福整個(gè)工廠的照明系統(tǒng)智能化改造用了多久?不到兩周，并且還能更快。在不到兩周的時(shí)間里，涂鴉和施工方在工人休息或者吃飯間隙安裝施工，全程生產(chǎn)線沒有停下來一秒鐘，就完成了照明系統(tǒng)的迭代升級(jí)。

在改造前，按照最理想情況，涂鴉一共為江門安波福設(shè)計(jì)了八個(gè)網(wǎng)關(guān)來保證信號(hào)，這個(gè)數(shù)量在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)算是很難的事情。但涂鴉的技術(shù)人員到了實(shí)地現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)了更復(fù)雜的情況，為了讓所有智能燈具能夠達(dá)到最優(yōu)使用效果，最終，涂鴉又增加了四個(gè)網(wǎng)關(guān)把數(shù)量控制在了十二個(gè)，這十二個(gè)網(wǎng)關(guān)均支持藍(lán)牙m(xù)esh和藍(lán)牙單點(diǎn)設(shè)備的接入和控制，從而讓整個(gè)照明系統(tǒng)形成群組和單組的控制效果，并保證了工廠始終覆蓋在穩(wěn)定的信號(hào)里。

同時(shí)涂鴉還在照明系統(tǒng)里放了能夠滿足江門安波福“小要求”的微波雷達(dá)感應(yīng)技術(shù)，有了它，工人開叉車在工廠里行駛就能車來燈亮，車走燈滅 ，并且這樣額外添加的個(gè)性化需求卻沒有增加后期運(yùn)維的難度和成本，只要打開手機(jī)App掃一掃新設(shè)備上的二維碼，直接安裝上去就能接入系統(tǒng)繼續(xù)使用。

涂鴉智能幾乎在每一個(gè)落地的方案中，都會(huì)遇到客戶根據(jù)自身實(shí)際情況提出的個(gè)性化需求，但涂鴉能夠一直被客戶信任和選擇，除了在各個(gè)領(lǐng)域都?jí)驅(qū)�業(yè)，還因?yàn)闈M足不同客戶需求一直是涂鴉的追求。

通過專業(yè)的解決方案提升產(chǎn)品價(jià)值，讓涂鴉無論是面對(duì)客戶還是集成商，無論面對(duì)上游品牌商還是下游制造商，都能以一個(gè)“互聯(lián)”角色賦能到所有的客戶和合作伙伴。

并且這樣的賦能還能觸聯(lián)未來。據(jù)了解江門安波福已經(jīng)有了更進(jìn)一步升級(jí)為智慧工廠的打算，盡管升級(jí)需要連接的設(shè)備種類變多了，但對(duì)于涂鴉IoT開發(fā)平臺(tái)來說，只要在商用照明系統(tǒng)里添加模塊，就能對(duì)其他設(shè)備和用電進(jìn)行智能管理，進(jìn)一步優(yōu)化工廠成本，持續(xù)提升硬實(shí)力。

俗話說“花小錢辦大事”，對(duì)江門安波福來說，跳過LED一步到位智慧化，讓工廠每運(yùn)行一天，就能省更多錢。

在IoT的浪潮中，降本增效或許不再意味著做減法而是做加法，需求升級(jí)也不僅僅意味著技術(shù)革新，更意味著模式變革。

因此只有擁抱新的理念，才能擁抱這個(gè)逐漸智能化的新世界;只有敢于接納新變化，才能在新舊交替中，找到屬于每個(gè)工廠自己的機(jī)遇。

涂鴉智能作為開放、中立的IoT開發(fā)平臺(tái)服務(wù)商，愿意賦能工廠的智慧化轉(zhuǎn)變，更愿意和工廠一同見證轉(zhuǎn)變之后的美妙變化。

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