唐山燕山鋼鐵有限公司煉鐵一廠產(chǎn)能置換高爐施工工程是由機(jī)電公司承建的。此項目位于唐山燕山鋼鐵有限公司廠內(nèi)，合同工期300天，該工程于2020年3月15日開工，尚未竣工，其中機(jī)電公司主要承擔(dān)高爐系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、重力除塵、主循環(huán)水系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)等土建、安裝工程施工，以及上述內(nèi)容的輔助工程。

高架水球是高爐的忠誠守衛(wèi)者，其特殊的構(gòu)造需要每個非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確對接，如出現(xiàn)差錯，將會為后續(xù)的“高爐保衛(wèi)”埋下巨大隱患。高爐水球是保障現(xiàn)代化高爐安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，在發(fā)生停電等意外事故時，可向高爐緊急供水。由于水球板厚不一，彈性不同，劃線和成型困難，給設(shè)計制作帶來很大難度，每一瓣球體需要嚴(yán)絲合縫合攏對 接，一旦安裝出現(xiàn)誤差在使用過程中發(fā)生泄漏，將無法保障高爐安全生產(chǎn)。 在進(jìn)行雙曲面切割時，采用經(jīng)線部位單瓣切割、緯線部位圓心定位，既控制了球體分帶 分瓣制作的總體尺寸，又保證了球體的高精度要求; 球體的預(yù)組裝采用點狀火焰校正整型，再利用單曲面 分別控制雙曲面弧度。當(dāng)最后一瓣瓦形結(jié)構(gòu)組裝時， 竟彌合得天衣無縫。

焊接工作能否達(dá)到要求是本項目質(zhì)量 保證的重中之重，為確保這座“鋼城”保 質(zhì)保量交付，全體參建人員與技術(shù)專家通力合作，消化吸收與學(xué)習(xí)創(chuàng)新相結(jié)合，最終選定現(xiàn)場采用大型吊車梁制作采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，雙絲自動埋弧焊蓋面焊接技術(shù)，提高自動化水平。連鑄平臺鋼結(jié)構(gòu)施 中采用逆裝新技術(shù)，使安裝質(zhì)量躍上新臺階。屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)具有重量輕、強(qiáng)度高、整體剛性好、變形能力強(qiáng)等特點，為確保網(wǎng)架質(zhì)量，管加工工程施工中，屋面螺栓球網(wǎng)架采用多臺天 車組成活動安裝平臺高空散裝作業(yè)新技術(shù)，確保網(wǎng)架安 裝質(zhì)量，縮短了工期，降低了造價;開發(fā)了電纜敷設(shè)的計算機(jī)管理技術(shù)，節(jié)約了電纜，加快了工程進(jìn)度;采用了自行研制的酸洗工藝，使液壓管道酸洗一次成功率達(dá)100%，;研制出水壓試驗機(jī)張力焊接新工藝，保證了質(zhì)量，提高了功效。(程燕)

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