中國(guó)二十二冶以智慧拔高工程創(chuàng)新，以拼搏提升項(xiàng)目品質(zhì)，在多方的認(rèn)可下，企業(yè)依舊以大家的口碑為最高贊揚(yáng)，為國(guó)家貢獻(xiàn)群眾認(rèn)可的工程。

鳳凰國(guó)際傳媒中心工程富有創(chuàng)意的設(shè)計(jì)和奇特的造型展現(xiàn)給世人的是精美絕倫的建筑藝術(shù)，同時(shí)也是建筑史上難度極大的考驗(yàn)。中國(guó)二十二冶參與建設(shè)，貢獻(xiàn)央企智慧，助推中國(guó)“智造”。

由于設(shè)計(jì)上的美輪美奐，對(duì)線條曲度要求苛刻，所以在鋼材選擇方面，對(duì)剛度和強(qiáng)度有嚴(yán)格要求，不僅要考慮到鋼板厚度對(duì)應(yīng)材質(zhì)，還要考慮扭曲對(duì)鋼材性能的影響。為此，項(xiàng)目部的材料員多次往返各大鋼廠，尋找鋼結(jié)構(gòu)保持15-20度、偏差不超過5毫米的鋼材替代產(chǎn)品，通過請(qǐng)教國(guó)內(nèi)外的專家，最終確定采用Q420高強(qiáng)度鋼材。好不容易鋼材型號(hào)確定了，生產(chǎn)問題又出現(xiàn)了，因?yàn)橛昧可�，技術(shù)要求高，許多鋼廠并不愿意生產(chǎn)此類鋼材，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)積極拓展溝通渠道，多方打探協(xié)調(diào)，最終確立了最優(yōu)供應(yīng)商

怎樣保證肋鋼達(dá)到更高的精度和圓滑度，是擺在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)面前的又一難題。為了節(jié)約來之不易的鋼材，確保一次成型，也為了簡(jiǎn)化加工難度，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)根據(jù)圖紙形狀，1：1的比例預(yù)制了三合板的木質(zhì)胎具，項(xiàng)目技術(shù)人員將空間圖轉(zhuǎn)化為平面圖，在出第一條模具時(shí)就出了1000多張圖紙，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、不斷排版，耗時(shí)半個(gè)月的時(shí)間，進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證，最終確定了2張圖紙。為了更加精確的確定安裝位置，項(xiàng)目購買了4臺(tái)當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的激光全站儀進(jìn)行35度角測(cè)量定位，開始采用每500米一個(gè)定點(diǎn)，后來達(dá)到了每100米一個(gè)定點(diǎn)，精密程度可想而知，其中一個(gè)青年測(cè)量員在這段時(shí)間眼鏡度數(shù)就增加了150度。支模的過程也幾經(jīng)波折，由于精度要求高，胎具制作緩慢而繁瑣，開始制作時(shí)，一上午的時(shí)間只制了2米多，木工漸漸產(chǎn)生了急躁情緒，僅制作第一根鋼肋的支模木工隊(duì)伍就換了5撥，項(xiàng)目部緊急聯(lián)系了曾經(jīng)干過橋梁工程的支模隊(duì)伍，高價(jià)聘請(qǐng)了專業(yè)能手進(jìn)行指導(dǎo)施工，漸漸從剛開始第一根需要1個(gè)月的時(shí)間、不合格率20%，到后來半個(gè)月1根，再到幾天1根，到最后平均9個(gè)小時(shí)出1根，工人們逐漸熟練、默契度也逐漸提高，支模速度也逐漸提升。

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