項目位于遷西縣津西萬通球墨鑄管有限公司，總工期要求在2010年4月30日熱負(fù)荷試車。煉鋼車間和管加工車間，共需砌筑耐火砌體近1300噸。二十二冶人力求塊塊成優(yōu)、層層成優(yōu)、整體成優(yōu)。VD罐罐體深8米、內(nèi)空直徑6.35米，設(shè)計要求磚縫必須小于2毫米。而砌筑所用的耐火材料很難滿足設(shè)計要求，同時，施工圖紙尺寸標(biāo)準(zhǔn)不全，層次不清，因而更增加了施工難度。為了按期出鋼出坯，工程建設(shè)指揮部把這作為重點考 核項目，面對困難，二十二冶建設(shè)者沒有退縮，他們一方面找外國專家解決圖紙尺寸不詳?shù)膯栴}，一方面 組織經(jīng)驗豐富的施工人員驗磚，對耐火材料進(jìn)行進(jìn)一步加工、完善。在吊車難以滿足需要的情況下，則采用汽車吊掛料盤的辦法堅持施工，終于按指揮 部規(guī)定的日期完成了砌筑任務(wù)。經(jīng)外國專家和質(zhì)檢部門 檢查，完全符合質(zhì)量要求。在砌筑VD罐十字隔墻時，因耐火磚的公差原因，出現(xiàn)了幾條縫。按施工規(guī)范的要求這是允許的，外國專家檢查時也沒有提出異議。但二十二冶建設(shè)者堅持嚴(yán)字當(dāng)頭“不湊合”，把整個砌體推倒，重新選磚，干排驗縫，編號砌筑，徹底解決了磚縫問題。 對此，外國專家贊嘆不已，甲方質(zhì)檢員十分滿意。 為保證每項砌體達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量，二十二冶筑爐工程處在每個項目施工前都開展超前技術(shù)服務(wù)和QC小組活動，對某些特殊砌體，組織技術(shù)人員、工人進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，制定周密方案，采取保障措施。如電弧爐爐頂胎模，其結(jié) 構(gòu)為上、下雙排鋼筋混凝土，中間有3個直徑680毫米的電板棒孔，弧度多變，要求十分精確，且鋼筋分布和固定難度大。為了干好這項精度高、難度大的活路，一冶 筑爐工程處領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員和老工人反復(fù)熟悉圖紙， 研究方案，采取三次確定中心的方法，保證弧度的精 度，終于達(dá)到了設(shè)計要求。 自進(jìn)入天津大無縫工地以來，中國一冶建立了一套完整的質(zhì)量保證體系，堅持把增強(qiáng)職工質(zhì)量意識的教 育放在首位，要求每個分項的砌筑施工都要達(dá)到質(zhì)量要 求。由于一冶人注重工程質(zhì)量，把工程質(zhì)量視為企業(yè)的 生命，因而取得了優(yōu)異成績。經(jīng)質(zhì)檢部門檢查，3個單位 工程、35個分部工程，優(yōu)良率達(dá)100%，101個分項工程。

就這樣二十二冶人靠著自己的智慧解決了一個又一個的難題，成功的保證了施工項目的質(zhì)量。(程燕)

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