●王海前

創(chuàng)新是火，星星之火可以燎原;創(chuàng)新是水，潺潺若水可潤(rùn)萬物;創(chuàng)新是路，綿綿小路乃捷徑。創(chuàng)新無處不在，它和人們的生活息息相關(guān)，大到科技發(fā)展、科學(xué)實(shí)驗(yàn)，小到人們?nèi)粘Ｉ�活的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。它貫穿于科技、文化、經(jīng)濟(jì)、生活、社會(huì)的方方面面。人類社會(huì)的存在、進(jìn)步于發(fā)展，都是靠不斷開拓創(chuàng)新完成的。

為了響應(yīng)“我為管理獻(xiàn)良策”五小發(fā)明征集活動(dòng)，裝備制造公司自制組對(duì)機(jī)軸承座創(chuàng)新研發(fā)工藝，便是眾多發(fā)明的其中之一。該發(fā)明主要想實(shí)現(xiàn)組對(duì)機(jī)軸承座自產(chǎn)，解決磨損消耗難題，組對(duì)機(jī)是鋼結(jié)構(gòu)工型主材打制過程中不可缺少的生產(chǎn)機(jī)器。工型組對(duì)機(jī)通過滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使正在打制的工型在組對(duì)機(jī)胎上隨滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)而平行移動(dòng)，并對(duì)工型蓋板和腹板進(jìn)行點(diǎn)焊，在這個(gè)過程中滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)離不開軸承座的支撐。因長(zhǎng)期使用組對(duì)機(jī)軸承座會(huì)受到多方原因?qū)е聯(lián)p壞，造成組對(duì)機(jī)無法正常工作，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，當(dāng)軸承座損壞到一定程度時(shí)便需要換新。裝備制造廠內(nèi)部工型組對(duì)機(jī)從建廠時(shí)便已開始投入使用，組對(duì)機(jī)軸承座本身就是消耗品。每隔一段時(shí)間的磨損就會(huì)造成軸承座不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，組對(duì)機(jī)也就不能正常工作，再繼續(xù)使用甚至有嚴(yán)重的安全隱患。

為了解決這個(gè)問題，經(jīng)過裝備制造公司員工研究觀察，發(fā)現(xiàn)組對(duì)機(jī)軸承座可以使用車間里廢棄的余料，把廢料通過數(shù)控編程下料，再由車床工人進(jìn)行處理，完全可以替換原來由廠家購買的新軸承座，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)校對(duì)后，無不良影響，最終實(shí)現(xiàn)了組對(duì)機(jī)軸承座的自產(chǎn)。改造完成后設(shè)備重新投入使用，據(jù)統(tǒng)計(jì)，流水線班組平均每個(gè)月要消耗15個(gè)軸承座，也就是說每年大概需要更換180個(gè)軸承座，采購軸承座原材單個(gè)價(jià)格100元，每年要花費(fèi)18000元，而自制一個(gè)軸承座平均僅僅需要使用0.3個(gè)人工，制作180個(gè)軸承座需要0.3×260×180=14040元，每年可省下3960元。自制組對(duì)機(jī)軸承座的研發(fā)成功，對(duì)公司組對(duì)機(jī)運(yùn)行消耗軸承座這一問題得到有效解決，從而大幅降低購買成品件的成本，此項(xiàng)創(chuàng)新方法也在今后生產(chǎn)中得以廣泛應(yīng)用。

裝備制造公司使用自主研發(fā)制作的組對(duì)機(jī)軸承座，完全能夠替代原來采購的新軸承座，節(jié)省了購買原材的成本。另外該方法也可用于拋丸機(jī)及其他滾動(dòng)軸承等類型的機(jī)器。實(shí)現(xiàn)了軸承座這一消耗品的自產(chǎn)，為公司節(jié)約了可觀成本，做到了提質(zhì)增效。

(新媒體責(zé)編：wa12)