在“雙碳”目標引領(lǐng)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，湖南中煙常德卷煙廠(以下簡稱“常德卷煙廠”)正創(chuàng)新驅(qū)動破解節(jié)能密碼、精細管理筑牢降耗根基、全員共治，凝聚綠色合力。

在常德卷煙廠制絲車間的角落，一組余熱回收裝置正悄然改寫能源利用邏輯。當高溫廢氣經(jīng)過管道時，熱量被“捕捉”并注入循環(huán)水系統(tǒng)，為生產(chǎn)線提供恒溫保障。除此之外，蒸汽噴射系統(tǒng)的精準調(diào)控，實現(xiàn)單位產(chǎn)品蒸汽消耗量下降15%-20%;智能監(jiān)測設備的加裝，能夠?qū)崟r優(yōu)化設備運行參數(shù)，車間電力單耗降低8%-10%……一系列的技術(shù)革新，讓“廢熱”變“寶熱”，“能耗”變“動能”。

“綠色轉(zhuǎn)型不僅是社會責任，更是發(fā)展機遇。”常德卷煙廠制絲車間主任龔劍介紹，車間里的綜合節(jié)能措施使能源成本占比下降了3-5個百分點，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙贏。

生產(chǎn)線上，36個智能流量計如同“能源哨兵”，實時監(jiān)測關(guān)鍵節(jié)點的介質(zhì)流量，通過MES系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整設備功率，在節(jié)能與工藝精度間找到黃金平衡點;在設備端，“設備醫(yī)生”們建立了預防性維護機制，每周對蒸汽旁通閥進行紅外熱成像檢測，每月生成設備能耗健康報告。就像給設備做“全身體檢”，通過12項核心指標監(jiān)測，設備故障率同比下降30%。

細節(jié)管控，正在成為制絲車間的集體自覺。通過“班組節(jié)能擂臺賽”“金點子孵化計劃”等載體，節(jié)能降耗從制度要求轉(zhuǎn)化為員工的行為慣性。車間里，“全員改善”平臺成為綠色創(chuàng)新的孵化器：員工隨手拍下的冷凝水回收裝置保溫層破損照片，催生了管道節(jié)能改造方案。據(jù)統(tǒng)計，近一年來車間累計收到節(jié)能建議47條，實施率達83%，當節(jié)能降耗成為每個工位的“標準動作”，當綠色理念融入每道工序的操作規(guī)范，產(chǎn)業(yè)的“含綠量”便有了最堅實的支撐。(田雅卉)

(新媒體責編：wa12)