利元亨智造助力數(shù)字化工廠建設(shè)

2020-03-20 13:25:38

來(lái)源：中華網(wǎng)

廣東利元亨智能裝備股份有限公司的利元亨智造作為基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)云服務(wù)平臺(tái)，旗下具有覆蓋自動(dòng)化系統(tǒng)各個(gè)層面的產(chǎn)品。隨著工業(yè)4.0及智能制造理念逐步深入和普及，利元亨結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)打造出多個(gè)基于信息化采集的技術(shù)平臺(tái)，核心產(chǎn)品涵蓋數(shù)據(jù)采集、追溯、可視化操作等多個(gè)方面。

具體包涵

1、物聯(lián)網(wǎng)感知系統(tǒng)

RFID、通訊網(wǎng)絡(luò)、GPS定位，包括超高頻RFID產(chǎn)品、條碼讀取設(shè)備，深度為loT定制的無(wú)線遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)平臺(tái)，創(chuàng)新的移動(dòng)智能終端，以及實(shí)時(shí)畫面?zhèn)鬏數(shù)墓I(yè)智能攝像頭。結(jié)合這些智能硬件及平臺(tái)，利元亨打造出符合信息化解決方案要求的智慧工廠信息管理系統(tǒng)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造愿景。

2、PMC生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制系統(tǒng)

PMC(Production Materials Control)是指對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料的計(jì)劃、儲(chǔ)存、使用等各方面的監(jiān)督與管理和廢料的預(yù)防處理工作。PMC主要有兩方面的工作內(nèi)容，即PC和MC。PMC系統(tǒng)為集中式管理系統(tǒng)。它以中央服務(wù)器為運(yùn)算中心，多臺(tái)監(jiān)控電腦作為終端。通過(guò)從MES或ERP中獲取到的生產(chǎn)信息，來(lái)指導(dǎo)設(shè)備終端和生產(chǎn)人員進(jìn)行正常生產(chǎn)。使生產(chǎn)人員正確、快速、輕松地完成上件生產(chǎn)任務(wù)。它具有即時(shí)生產(chǎn)控制、緊急計(jì)劃處理、壞件管理等功能，可實(shí)現(xiàn)有效降低上件錯(cuò)誤率、加快上件速度、合理安排送貨人員行走路線、提高工作效率等目的。

3、PTL物料分揀系統(tǒng)

隨著工業(yè)4.0理念持續(xù)擴(kuò)展，智能制造將是中國(guó)制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。未來(lái)的生產(chǎn)企業(yè)不僅僅在生產(chǎn)過(guò)程中追求智能化，倉(cāng)儲(chǔ)、工具、設(shè)備智能化管理都會(huì)成為新的趨勢(shì)。PTL系統(tǒng)是立體倉(cāng)庫(kù)的物料電子標(biāo)簽揀取系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，是借助安裝于貨架上每一個(gè)貨位的電子標(biāo)簽取代揀貨單，利用系統(tǒng)的控制將訂單信息傳輸?shù)诫娮訕?biāo)簽上，引導(dǎo)工作機(jī)器人正確、快速地完成揀貨工作。

4、利元亨數(shù)字化信息平臺(tái)系統(tǒng)

能快速且高效地整合所有裝置與系統(tǒng)，使其在一個(gè)可靠的平臺(tái)上共同運(yùn)作。利元亨數(shù)字化信息平臺(tái)系統(tǒng)讓系統(tǒng)之間可以通信，完美解決了信息孤島的問(wèn)題。從生產(chǎn)制造的維度，完善ERP-MES-PCS的軟硬件的垂直集成;從產(chǎn)品維度，完善PDM-CAPP-PLM，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理的集成;從商業(yè)維度，完善SCM-CRM-ERP的集成。

關(guān)于利元亨工業(yè)數(shù)據(jù)智能分析

1、移動(dòng)端管理平臺(tái)：將工廠裝進(jìn)口袋，隨時(shí)隨地查看及修改生產(chǎn)數(shù)據(jù)�？筛鶕�(jù)市場(chǎng)變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)數(shù)量，降低庫(kù)存。

2、PC端管理平臺(tái)：不進(jìn)車間頁(yè)可以透視車間設(shè)備狀態(tài);局域網(wǎng)客戶端查看生產(chǎn)進(jìn)度，讓其他部門人員(跟單、業(yè)務(wù)、經(jīng)理等)更合理的安排下一步事宜。

3、工業(yè)管理看板：可視化管理，實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)查看，合理調(diào)整生產(chǎn)。根據(jù)實(shí)時(shí)不良數(shù)和不良率及時(shí)更正錯(cuò)誤的作業(yè)方式，最大限度的降低生產(chǎn)材料浪費(fèi)。

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