智能工廠物流，邁向工業(yè)4.0的重要一環(huán)

如今，工廠的數(shù)字化程度越來越高，不同系統(tǒng)之間通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時信息交換或更新。在理想情況下，所有系統(tǒng)都能自動完成工作，幾乎不需要人為干預(yù)。一個完全物聯(lián)網(wǎng)化的工廠，即所謂的“智慧工廠”，通過使用智能系統(tǒng)收集和使用所有的運(yùn)行和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

在智能工廠中，智能物流是不可或缺的一部分。Bossard 柏中在智能物流管理方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，具有大量在C 類部件智能物流管理成功案例。本案例將解答B(yǎng)ossard 的“智能工廠物流”如何幫助霍尼韋爾實(shí)現(xiàn)更智能化的物料管理，以及如何提高市場競爭力。

霍尼韋爾的介紹

霍尼韋爾是一家《財(cái)富》全球500強(qiáng)的高科技企業(yè)。其高科技解決方案涵蓋航空、樓宇和工業(yè)控制技術(shù)、特性材料、以及物聯(lián)網(wǎng)。致力于將物理世界和數(shù)字世界深度融合，利用先進(jìn)的云計(jì)算、數(shù)據(jù)分析和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決棘手的經(jīng)濟(jì)和社會挑戰(zhàn)�；裟犴f爾(天津)有限公司(以下簡稱霍尼韋爾天津工廠)成立于1995年，主要生產(chǎn)樓宇自動控制產(chǎn)品、工業(yè)自動控制產(chǎn)品及系統(tǒng)集成。

霍尼韋爾天津工廠面對的挑戰(zhàn)

近年來，隨著業(yè)務(wù)范圍的不斷擴(kuò)大，霍尼韋爾天津工廠的產(chǎn)品種類越來越多，相對應(yīng)物料種類也在不斷增加，庫存和管理費(fèi)用也是水漲船高。其物料管理的方法是大多數(shù)企業(yè)采用的方法：車間同事根據(jù)生產(chǎn)需求不定時到倉庫領(lǐng)料，倉庫同事做好賬務(wù)及實(shí)物管理，并定期盤點(diǎn)以保證庫存的準(zhǔn)確性，工作繁瑣且重復(fù)性高。尤其對于低價值、多品種、高頻率使用的C類零部件的管理更是讓相關(guān)部門同事棘手，管理的物料價值低，但是耗時長，繁瑣程度高，管的好沒有成就感，管的不好卻會導(dǎo)致停產(chǎn)，責(zé)任重大�；裟犴f爾相關(guān)部門也逐漸意識到需要采用新的、更好的方式來管理。

Bossard 讓物流管理更智能

Bossard(柏中)自2012年開始與霍尼韋爾天津工廠合作，除了完整的緊固件解決方案，其智能工廠物流系統(tǒng)備受客戶的關(guān)注和認(rèn)可，該系統(tǒng)的工業(yè)4.0的概念更是讓客戶贊不絕口。從2017年開始，霍尼韋爾天津工廠在Bossard幫助下陸續(xù)升級了原有的管理模式，把更靈活、更可靠的全自動化系統(tǒng)SmartBin作為線邊物料超市監(jiān)控物料庫存，一旦物料低于預(yù)設(shè)的補(bǔ)貨點(diǎn)，系統(tǒng)自動傳遞需求信息至Bossard的ERP 系統(tǒng)，倉庫人員收到所需物料信息，即安排備貨和發(fā)貨，甚至將物料配送到生產(chǎn)線的使用點(diǎn)，完成“最后一公里”。

霍尼韋爾還可以通過Bossard交互式的ARIMS平臺，實(shí)現(xiàn)對物料周轉(zhuǎn)的完全控制，通過訂單追蹤，掌握物料的補(bǔ)貨訂單狀態(tài);交互式管理庫存，無需人工盤點(diǎn);提供物料使用智能分析報(bào)表，可以提高了供應(yīng)鏈的可預(yù)見性和效率。

在SmartBin 智能物流系統(tǒng)的幫助下，霍尼韋爾天津工廠的物料管理信息流完全自動化，傳遞效率提升90%以上，同時物料直供至線邊，倉庫不再保留庫存，大大降低了庫存積壓，提高了資金利用率。信息流、物流、資金流都得到了大幅的改善。

不僅如此，Bossard還為霍尼韋爾天津工廠提供SCS(供應(yīng)商整合方案)，智能物流系統(tǒng)不僅可以管理了Bossard的物料，還可以管理第三方供應(yīng)商的物料。訂單觸發(fā)系統(tǒng)可以將補(bǔ)貨信息發(fā)給對應(yīng)的供應(yīng)商，使得所有C類物料的管理標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)化整個供應(yīng)鏈的管理。

智能工廠物流為霍尼韋爾帶來的改變和價值

降低倉庫管理成本。C類物料管理模式的改變，由原來的物料在倉庫管理，分發(fā)到線邊的模式改變?yōu)楣��?yīng)商直供線邊的模式，在不改變生產(chǎn)線的管理模式下，倉庫不再保有、管理庫存，節(jié)約了倉庫空間，減輕了倉庫的管理工作。

簡化供貨流程，提高效率。柏中智能工廠物流系統(tǒng)改變了整個供應(yīng)鏈的信息流，由傳統(tǒng)的車間 -- 倉庫 -- 計(jì)劃/采購 -- 供應(yīng)商的模式，改變?yōu)檐囬g -- 供應(yīng)商，極大的提升了信息流的效率，降低了流程中各環(huán)節(jié)的操作成本。

更好的庫存管理。通過柏中智能工廠物流系統(tǒng)降低了物料的庫存成本，通過提升信息傳遞效率減少訂購時間，從而降低整體安全庫存，減少庫存資金積壓。

更智能的數(shù)據(jù)監(jiān)控。柏中ARIMS 系統(tǒng)還可以提供各種詳盡的數(shù)據(jù)、報(bào)告�？蛻粼诓恍枰�直接管理物料的情況下，依然可以隨時獲得所有物料的庫存、訂單狀態(tài)。并可根據(jù)ARIMS 系統(tǒng)提供的各種數(shù)據(jù)、報(bào)告做數(shù)據(jù)分析。

客戶點(diǎn)評：

“Bossard不僅提供緊固件產(chǎn)品解決方案和技術(shù)支持，還為我們提供了智能工廠物流服務(wù)。給我們的企業(yè)生產(chǎn)，縮短運(yùn)營周期，提高效率，降低成本助力，使我們的產(chǎn)品具有更強(qiáng)的市場競爭優(yōu)勢。Bossard作為可靠的業(yè)務(wù)伙伴，是我們雙方互利互贏的合作典范。”霍尼韋爾ISC 高級生產(chǎn)主管葉志濤先生表示。

智能工廠物流和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云的融合

Bossard的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)SmartBin 及大數(shù)據(jù)協(xié)作平臺ARIMS，可以幫助客戶實(shí)現(xiàn)智能化的C類物料管理，提升物料管理效率，降低物料管理成本，實(shí)現(xiàn)物料管理的數(shù)字化，幫助客戶落實(shí)工業(yè)4.0。

值得關(guān)注的是，2021年，Bossard的SmartBin智能物流系統(tǒng)全新升級為全新的SmartBin Cloud ， 可以通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)連接工廠現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施，讓您通過安全可靠的工業(yè)云連接獲取實(shí)時數(shù)據(jù)。IIoT使用工廠現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施實(shí)現(xiàn)工業(yè)云連接，不需要額外設(shè)施，數(shù)據(jù)安全地存儲在云中。無論何時何地，您都可以在移動終端訪問ARIMS，輕松獲取實(shí)時數(shù)據(jù)。

SmartLabel Cloud 還集成了 全新的模塊化電子標(biāo)簽系統(tǒng)，相關(guān)的產(chǎn)品信息、實(shí)時訂單狀態(tài)和交貨日期在電子標(biāo)簽上一目了然，確保產(chǎn)品信息可視化、流程可控和數(shù)據(jù)可靠。模塊化電子標(biāo)簽系統(tǒng)集成了LED等，不僅可用于亮燈揀選，還為未來技術(shù)的升級提供了可能。

未來，作為全球緊固件行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，Bossard將進(jìn)一步以卓越創(chuàng)新精神，提供專業(yè)的緊固產(chǎn)品解決方案、裝配技術(shù)專家。智能工廠物流和智能工廠裝配服務(wù)，結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)幫助更多客戶實(shí)現(xiàn)智能工廠，讓他們在激烈的競爭中脫穎而出。這就是Bossard已驗(yàn)證的“成熟生產(chǎn)力”。

關(guān)于 Bossard

Bossard 成立于1831年，總部設(shè)在瑞士，于1987年在瑞士證交所上市。目前集團(tuán)在全球三大銷售區(qū)域歐洲、美洲和亞太的80個地區(qū)擁有超過2,500名員工，2020年集團(tuán)銷售額8.13億瑞郎，是緊固技術(shù)解決方案和智能庫存管理服務(wù)行業(yè)的先鋒。

柏中緊固件（上海）有限公司 是瑞士Bossard集團(tuán)在中國投資設(shè)立，為客戶提供緊固產(chǎn)品解決方案、裝配技術(shù)專家服務(wù)、智能工廠物流和智能工廠裝配系統(tǒng)。柏中于1999年進(jìn)入中國市場，在上海、北京、深圳、成都、蘇州等14個大中城市設(shè)立有服務(wù)機(jī)構(gòu)，員工超過300名。

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