●閆揚(yáng)

唐鋼二煉鐵廠一號1260立高爐工程于1986年10月15日開工，1989年9月26日建成投產(chǎn)，施工工期為25個月，比定額工期縮短了3.5個月。最終于1992年12月榮獲中國建筑行業(yè)最高獎——魯班獎。

“唐山鋼鐵公司二煉鐵廠一號1260立方米高爐，除高爐本體和框架外，配套的四座改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道，兩個出鐵場，一條皮帶機(jī)上料通廊，粗煤氣管道及重力除塵系統(tǒng)，鑄鐵機(jī)與生鐵塊倉庫，碾泥機(jī)室，混鐵車修理間，干、水渣系統(tǒng)及通廊轉(zhuǎn)運(yùn)站等都是采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和工藝，這對于咱們來說又面臨著新的考驗。”項目經(jīng)理邰寶瑞在為大家分析工程的難度時說道。但擅長“雕鋼琢鐵”的金結(jié)人并未被困難嚇倒。他們組織以趙錫平為隊長的“青年突擊隊”，隊員們夜以繼日地研究圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式制定不同的焊接工藝和吊裝方案。“我負(fù)責(zé)高爐本體”“我負(fù)責(zé)熱風(fēng)圍管”“我負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐”“我負(fù)責(zé)設(shè)備安裝”大家主動請纓，高漲的工作熱情和一份份周密的制作安裝方案，打消了邰寶瑞之前心中的顧慮。

高爐本體為自立式結(jié)構(gòu)，爐體框架由下部框架和上部框架兩部分結(jié)構(gòu)組成，下部框架單重40噸，高20米，四根柱子向內(nèi)部傾斜，底面中心距20米，爐體設(shè)有六層鋼平臺，分別支撐在上部框架的四根立柱上。隊員們與起重工師傅反復(fù)推演，多次核定吊車站位和構(gòu)件分節(jié)，很順利地將這些龐然大物穩(wěn)穩(wěn)就位。同時，他們將高爐爐殼在地面拼裝成13個吊裝段，一個吊裝段的最大凈重為27.93噸，立縫采用電渣自動焊焊接，安裝橫縫采用手工電弧焊焊接位，為防止吊裝時爐殼變形，他們研究出專用工具，固定殼體邊緣，保證了板邊錯移量不超過板厚的1/100，每帶口水平度不大于4毫米。同時在安裝過程中，不斷沿高度吊心檢查筒體的垂直度偏差及入口處偏差，使安裝的偏差都控制在一個近乎完美的范圍內(nèi)。

高爐熱風(fēng)圍管是一個直徑兩米五、厚14毫米、中心直徑十七米，重達(dá)48噸的“大家伙”，考慮到制作和二次運(yùn)輸，大家進(jìn)行了周密的研究和認(rèn)真的計算，決定將圍管分為4段制作。制作中，他們實行嚴(yán)格質(zhì)量控制，圍管周長偏差控制在不大于正負(fù)11毫米，橢圓度不大于20毫米，板邊錯移量不大于兩毫米的誤差范圍內(nèi)。制作后運(yùn)到施工現(xiàn)場拼裝焊接，再分兩段吊至16米高處就位，然后根據(jù)高爐風(fēng)口中心線進(jìn)行調(diào)整，控制圍管外表至高爐外殼的距離偏差不大于20毫米，圍管水平偏差不大于10毫米，中心線標(biāo)高控制在正負(fù)10毫米之內(nèi)。圍管找正關(guān)系到封口設(shè)備的安裝質(zhì)量，安裝人員采取了有效的找正措施，確保了圍管安裝質(zhì)量完全達(dá)到技術(shù)規(guī)范的要求。

安裝精度的問題解決了，可是爐殼中S型板的成型和焊接，又成了橫亙在前進(jìn)路上的“攔路虎”。高爐熱風(fēng)爐為內(nèi)燃式改進(jìn)型，比之傳統(tǒng)型，在外形和爐殼的厚度上都有了很大改進(jìn)。技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊根據(jù)這些特點，自制爐底胎模、曲線變徑胎模、爐頂各帶胎模，對爐曲面殼體分部位熱壓成型，收效頗佳。爐底為平底曲線翻邊，制作時平底圓形板、翻邊圓環(huán)分兩次制作。翻邊圓環(huán)用熱壓成型拼裝后，再與圓心板拼成爐底。曲線變徑帶內(nèi)弧成“S”型，原設(shè)計制作分成兩帶進(jìn)行，由于采取胎模等技術(shù)措施，改為合并一帶加工熱壓制成，突破了曲線變徑帶“S”彎成型的難點，為設(shè)備安裝和砌筑打下了基礎(chǔ)、贏得了時間。

看著一個個“堡壘”被攻破，青年突擊隊員們疲憊的臉上，難得露出驕傲的笑容。整個施工過程中，他們?yōu)榱斯タ艘粋�節(jié)點，一天的睡眠時間有時候不足四個小時。記得有一次，大家都在忙著，突然發(fā)現(xiàn)南開山不見了，互相一問，才知道他去上廁所了。后來趙錫平隊長到廁所一看，他竟然在廁所蹲著睡著了。趙隊長趕緊推醒他：“昨晚是不是又干通宵了?趕快去睡一會兒。”小南跺了跺蹲麻了的腳說：“打了個盹兒，現(xiàn)在精神百倍了，隊長，我去干活兒了。”說完一溜煙兒又跑到了工作崗位。

中國二十二冶集團(tuán)承建的“唐山鋼鐵公司二煉鐵廠一號1260立高爐工程”，除高爐本體和框架外，配套的四座改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道、兩個出鐵場、一條皮帶機(jī)上料通廊、粗煤氣管道及重力除塵系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)與生鐵塊倉庫、碾泥機(jī)室、混鐵車修理間、干、水渣系統(tǒng)及通廊轉(zhuǎn)運(yùn)站等都是采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和工藝，對于當(dāng)年的中國二十二集團(tuán)來說，具有里程碑意義，為此后二十二冶在華北地區(qū)乃至中國北方站穩(wěn)腳跟夯實了基礎(chǔ)。

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