●吳振坤

“每次焊接檢測都要熬幾個(gè)夜晚”，“每個(gè)試件都要調(diào)整十幾個(gè)角度才能全部照到”，“我的焊接試件到底有沒有裂紋、氣孔呢?”......每次焊工都在焦急的等待著自己焊件的結(jié)果，每次探傷員都夜以繼日的調(diào)整設(shè)備檢測試件。這些都是因?yàn)樾⌒凸芗�X光射線探傷每次只能透照1至2個(gè)管件，并且每次調(diào)整管件的角度和探傷機(jī)的距離，程序非常繁瑣，具有生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，探傷機(jī)利用率低的特點(diǎn)。

焊接與探傷密不可分，在無損傷構(gòu)件的情況下檢查焊接的焊縫中是否存在缺陷，能夠提高焊接速度并保證焊接質(zhì)量。為了提高產(chǎn)業(yè)效率，針對(duì)此問題，中國二十二冶集團(tuán)有限公司焊接培訓(xùn)中心焊接教練吳振坤通過查閱書籍、聽取探傷人員的意見、結(jié)合焊接檢測程序，認(rèn)真學(xué)習(xí)研究X光線探傷機(jī)的工作原理。和教練們一起商討方案，整理每一個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一邊對(duì)每一個(gè)實(shí)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證排查，一邊尋找問題產(chǎn)生的真正原因。

小型管件探傷是采用雙壁雙投影法，并根據(jù)管件的厚度，直徑不同探傷時(shí)采用的工藝數(shù)據(jù)也不同。管件的壁厚，越厚透照時(shí)間越長，探傷機(jī)發(fā)射源到管件的距離也是根據(jù)管件壁厚和直徑的不同發(fā)生改變的。最重要的是管件與探傷機(jī)角度關(guān)系，當(dāng)角度不合理過大或過小時(shí)，投影影像不合格。并且每種管件投影時(shí)與探傷機(jī)的角度不是固定的，所以在探傷不同管件時(shí)，管件與探傷機(jī)角度都需要調(diào)節(jié)。在掌握這些原理后，吳振坤開始研制小型管件X光線多角度調(diào)節(jié)探傷固定裝置。

經(jīng)過半個(gè)月研發(fā)調(diào)試，成功開發(fā)出小型管件X光射線探傷多角度調(diào)節(jié)固定裝置。此程序的研發(fā)，使探傷機(jī)垂直不動(dòng)，保證發(fā)射源不動(dòng)，根據(jù)管壁厚度和直徑的不同可方便調(diào)節(jié)管件與探傷機(jī)的角度和距離，實(shí)現(xiàn)探傷機(jī)周向發(fā)射的利用率。小小的設(shè)備解決了大大的麻煩，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出，新型設(shè)備每次可以探傷小直徑管件8至16根，提高生產(chǎn)效率八倍，同時(shí)節(jié)約電能八倍，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了焊接檢測效率，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供了有力支撐。

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