武漢開達晟聯(lián)蒸發(fā)器有限公司與國家電投集團遠達水務有限公司合作低溫閃蒸三效蒸發(fā)系統(tǒng)裝備及mvr蒸發(fā)器設備，項目于2021年成功運用于中國電力投資集團公司大連發(fā)電有限責任公司甘井子熱電廠，于2022年1月設備安裝完畢投產(chǎn)運行。

項目情況：

中國電力投資集團公司大連發(fā)電有限責任公司甘井子熱電廠(以下簡稱“大發(fā)電廠”)廠址位于遼寧省大連市甘井子區(qū)革鎮(zhèn)堡鎮(zhèn)。甘井子熱電廠規(guī)劃裝機容量為4×300MW等級供熱機組，分兩期建設。目前已安裝2×300MW等級亞臨界一次中間再熱兩級可調(diào)整抽汽凝汽式機組，配2×1035t/h 亞臨界自然循環(huán)煤粉鍋爐，其所發(fā)電力送入遼寧省電網(wǎng)。

據(jù)晟聯(lián)蒸發(fā)器負責人劉鈺林介紹，低溫閃蒸三效蒸發(fā)系統(tǒng)主要用于處理脫硫廢水，脫硫廢水有兩種來水水源，一是原脫硫廢水經(jīng)三聯(lián)箱處理后的清水，取水點在清水出水泵出口管道上，水質(zhì)指標：氯根約為15000mg/L，最大不超過20000mg/L;硫酸根為10000mg/L;二是原脫硫廢水經(jīng)預沉池處理后的廢水，取水點在廢水提升泵出口管道上，主要指標為：PH值4.5-6;氟化物約為70mg/L;氯根約為15000mg/L，最大不超過20000mg/L;硫酸根約為10000mg/L;懸浮物約為0.5%-2%。

晟聯(lián)蒸發(fā)器設計采用噴霧干燥工藝，通過低溫三效閃蒸濃縮工藝，將12m3/h的脫硫廢水濃縮至3m3/h，蒸餾水進入回用系統(tǒng)，濃縮液進入干燥塔進行干燥處理。

(工藝流程圖)

具體流程為：開啟原料液進料泵，使物料進入第一效強制蒸發(fā)器，笫一效蒸發(fā)室內(nèi)物料液位在進料泵的作用下升高;當液位升高達到設計值時開啟一效強制循環(huán)泵往二效蒸發(fā)器內(nèi)進料，笫二效分離室內(nèi)物料液位升高達到設計值時開啟二效強制循環(huán)泵往三效蒸發(fā)室內(nèi)進料，當三效蒸發(fā)器內(nèi)物料液位升高達到設計值時開啟三效強制循環(huán)泵，通過加熱器加熱物料。各效內(nèi)的物料液位被設定在適當?shù)膮��?shù)范圍內(nèi)，并達到設計液位。此時，開啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進入一效加熱器進行給物料加熱，生蒸汽與物料進行熱交換后，物料達到沸點溫度后進入一效蒸發(fā)器閃蒸，水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā)，而生蒸汽或二次蒸汽在進行換熱后凝結(jié)成冷凝水。當笫一效蒸發(fā)器內(nèi)物料達到用戶所需的濃度時，開啟出料閥進行出料。各效因出料而產(chǎn)生液位降低，這時物料在進料泵、轉(zhuǎn)料泵的作用下和相連通的物料管自行補充各效內(nèi)的物料，各效物料的補充速度由液位液位計控制，從而達到自動控制蒸發(fā)器各效液位的目的。

“三降低一穩(wěn)定”是晟聯(lián)蒸發(fā)器的主要技術特點

1. 降低霧沫夾帶：通過分離器頂部設置一層填料除沫器，能有效解決霧沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時通過填料的吸附作用，大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物(COD)、氨氮的量，從而延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。

2. 降低結(jié)垢風險：原理是在汽-液-固三相流入分離結(jié)晶器后得以體現(xiàn)，在分離器中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進行熱結(jié)晶，在重力的作用下，使固-液相得到快速地分離，濁液及晶體不進入加熱器換熱，有效避免了加熱器結(jié)垢和晶體與加熱管壁產(chǎn)生摩擦及睹管等問題。

3. 降低能耗：根據(jù)各效分離器的物料的濃度不同，設置不同的上升流速，這樣既防止了加熱器內(nèi)換熱管結(jié)垢問題，又能夠降低循環(huán)泵的功率，節(jié)約能耗。

4. 設備穩(wěn)定連續(xù)運行：通過蒸汽控制裝置，控制蒸汽流量及壓力，同時配置了高低液位自控裝置，防止人工操作失誤，導致設備壓力過高，或干燒，從而實現(xiàn)了設備穩(wěn)定、安全易操作的特點。

“肩負企業(yè)責任 創(chuàng)造社會效益”

近年來，武漢開達晟聯(lián)蒸發(fā)器有限公司始終將與大型央企、國企及上市公司的業(yè)務合作作為重點工作開展，在蒸發(fā)器設備的更深層次研發(fā)實踐中不斷深耕細作，取得了多項技術突破成果，實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益雙豐收。

晟聯(lián)蒸發(fā)器公司服務熱線：400-023-0383

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