●關(guān)穎昌

高爐平臺模塊化施工是冶建高爐系統(tǒng)的新式施工形式，主要由過去的施工方法改為地面拼裝與高空整體安裝，減少了高空作業(yè)以增加安全保障。

高爐平臺由諸多構(gòu)件通過螺栓或焊縫連接在一起，一些大型構(gòu)件由于受到運輸條件、起重能力等的限制不能整體出廠，必須分成若干段(或塊)進行加工，然后運至施工現(xiàn)場后進行拼裝。在施工現(xiàn)場地面作業(yè)時由于平臺柱、梁與地面存在高差，如按照每一個高爐平臺搭設(shè)一個施工平臺將造成成本的浪費，且無法根據(jù)框架大小調(diào)整拼裝平臺的大小，對接不方便，對接口無法離地，影響坡口質(zhì)量，梁-柱焊接、梁-梁焊接位置較高，不易作業(yè)。

為解決此問題，金結(jié)公司發(fā)明了一種高爐模塊化拼裝操作平臺，該平臺形狀為三個直角的五邊形，由外圈的五根HW200×200×8×12主梁、內(nèi)部與主梁連接的四根HW200×200×8×12次梁和鋪設(shè)在操作平臺3上表面的6毫米花紋鋼板組成組成，支腿為底端焊接有250×250×10毫米的底板的HW200×200×8×12鋼柱，中部開設(shè)有與高爐平臺柱相適應(yīng)的直徑為1800毫米的孔洞，五根支腿通過螺栓連接在操作平臺的下表面且與操作平臺的五個角一一對應(yīng)，調(diào)平組件包括兩個液壓千斤頂和安裝在液壓千斤頂頂端的一根HW200×200×8×12托梁，四組調(diào)平組件圍繞安裝在操作平臺上表面的孔洞周圍且與次梁對應(yīng)，操作平臺的一側(cè)設(shè)置有爬梯，方便施工人員到達操作平臺。操作時，通過將四個該裝置分別套裝在高爐周圍的四個平臺柱上，再通過將平臺梁放置在調(diào)平組件上進行高度調(diào)整，使平臺柱牛腿與平臺梁接口位置一致，避免因高度不同產(chǎn)生錯口，同時也避免了在拼裝過程中構(gòu)件發(fā)生碰撞導(dǎo)致平臺柱移位。使用該操作平臺進行施工，施工方便，又保證了施工安全。

高爐模塊化拼裝操作平臺能夠循環(huán)利用，減少材料浪費，節(jié)約施工成本，裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工制作方便，有利于鋼結(jié)構(gòu)拼裝。該平臺可應(yīng)用于模塊化吊裝、高爐施工等領(lǐng)域，大大提高了施工效率，為高爐模塊化施工提供了有力支撐。

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