●王寧

弧光耀眼、焊花飛濺，手持焊槍、揮汗如雨，手握一把焊槍伴一生。一個個“卡脖子”技術(shù)難題在他手中破解，一件件鋼鐵藝術(shù)品在他手里誕生。戶成才幾十年如一日，扎根一線，手中的焊槍見證了他一路的成長和蛻變，也見證了他身為一名黨員的初心與堅守。

走進(jìn)生產(chǎn)車間見到戶成才的時候，他和徒弟正忙著試驗導(dǎo)電嘴小發(fā)明的效果。戶成才介紹說，埋弧焊車間大部分是年輕員工，經(jīng)驗相對不足，這個小發(fā)明就是針對他們想出的一招兒。

原來，黃驊港工程箱形構(gòu)件焊接中，需要使用絲極電渣焊對隔板隱蔽焊縫進(jìn)行焊接。戶成才發(fā)現(xiàn)許多年輕員工由于經(jīng)驗不足或操作不當(dāng)，電極損壞現(xiàn)象比較普遍，主要表現(xiàn)為導(dǎo)電嘴連接處破損漏水，導(dǎo)致焊縫不合格，需要用氣刨刨開重新焊接，大大降低了工作效率。而一根電極的成本也要800多元。這給企業(yè)降本增效帶來很大困難。針對這一難題，戶成才經(jīng)常利用業(yè)余時間進(jìn)行實驗，他將導(dǎo)電嘴原來的長度上加長20毫米，加長的部分用黃銅加工成可以重復(fù)使用的類似于螺絲帽的活頭，既有利于導(dǎo)電嘴的更換，又有效避免了電極損壞，延長了電極的使用壽命，這一小發(fā)明的成本只需要兩三塊錢，不僅為年輕員工提供使用便利的同時，也為公司節(jié)約了成本。

電渣焊上的小發(fā)明只是戶成才小試牛刀。作為公司出了名的技能專家，戶成才一直不甘循規(guī)蹈矩，總是想方設(shè)法地鉆研并改進(jìn)創(chuàng)新工藝。用他的話說就是，要把工作做好，光靠埋頭苦干是不行的，還要有創(chuàng)新精神。

在H型鋼厚板焊接中，焊接難點是如何保證焊透又要控制焊接變形。傳統(tǒng)的焊接方法不易控制變形，經(jīng)過他反復(fù)觀測和測量，并根據(jù)應(yīng)力與變形關(guān)系改變了焊腳堆高尺度和焊接順序。其中，焊腳堆高尺度由45°改成38°，既達(dá)到了GB—5025的要求，又節(jié)省了大量焊劑;焊接順序由原來的一個方向焊完，改成正方向焊一遍，反方向焊一遍，并自制90°三角量板，在量變情況下及時進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，有效地控制了焊接H型鋼的扭變，大大減少了焊后變形的火焰矯正工作，提高了工作效率，為企業(yè)大大降低了氣體成本，節(jié)省了大量資金。

戶成才沒有因為取得的成績而驕傲，相反他依然努力在一線，不斷的創(chuàng)新和探索，繼續(xù)為公司的生產(chǎn)經(jīng)營貢獻(xiàn)著自己應(yīng)有的力量。

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