云南神火鋁業(yè)有限公司90萬噸綠色水電鋁材一體化項目,是國家電解鋁產(chǎn)能轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)移政策,與云南省利用豐富水電資源打造“綠色能源牌”相結(jié)合的結(jié)果。采用集團內(nèi)部產(chǎn)能轉(zhuǎn)移的方式,在富寧縣投資興建的一個綠色、低碳、清潔、可持續(xù)發(fā)展的項目,被列入西部大開發(fā)目錄,系云南省“雙百工程”。項目總體規(guī)模為年產(chǎn)90萬噸電解鋁,采用目前國際上先進且成熟的500KA系列大型電解槽技術(shù)、先進的脫硫工藝,確保能耗控制達到國際一流水平,各類排放物的控制優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn),在創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益的同時,又能切實保護當(dāng)?shù)氐木G水青山,做到經(jīng)濟與環(huán)境協(xié)調(diào)共贏的綠色發(fā)展。

項目設(shè)計產(chǎn)能90萬噸電解鋁/年,兩個電解系列共658臺500kA電解槽,配套設(shè)計了陽極組裝、氧化鋁儲運輸送、供電整流、凈化脫硫、鋁液鑄造、危廢暫存等公輔系統(tǒng),在成熟可靠設(shè)計原則基礎(chǔ)上,結(jié)合現(xiàn)場實際、政策導(dǎo)向和技術(shù)升級的需求,采用了大量行業(yè)先進技術(shù)和裝備,保障項目在高效低耗和綠色環(huán)保的核心競爭力。

項目在采用成熟可靠的500kA大型高效節(jié)能電解槽設(shè)計技術(shù)基礎(chǔ)上,研發(fā)了高熱容+抑制水平電流內(nèi)襯、非對稱配置自平衡內(nèi)補償+小機組外補償母線系統(tǒng)、小船形雙圍+抑制上拱微變形槽殼等獨有創(chuàng)新技術(shù),有效增加電解槽熱冗余度,降低鋁液鏡面波動,減小槽殼外鼓和上拱變形,實現(xiàn)對生產(chǎn)槽多個參數(shù)的實時分析和槽況智能控制,使電解槽進一步升級,達到了階梯電價的能耗要求。

項目場地侵蝕巖溶及高填方大高差,中國二十二冶集團西北公司采用高填方區(qū)廠房強夯地基技術(shù),避免了85%以上區(qū)域樁基,節(jié)約建設(shè)投資近1億元,并縮短工期半年以上。

本項目氧化鋁倉庫與日耗倉距離遠跨度大,設(shè)計采用氧化鋁廂式貨運及傾翻卸料裝置和140米大跨度3公里遠距氣墊皮帶輸送系統(tǒng),實現(xiàn)了氧化鋁原料在運輸、卸料、輸送和配料全流程的高效低耗。

電解500+kA直流大電流、高系列電壓,通過增加整流機組的并聯(lián)臺數(shù)以滿足電解工藝生產(chǎn)需求;機組的并聯(lián)臺數(shù)增多導(dǎo)致了供電系統(tǒng)接線復(fù)雜,增加項目投資、占地面積、企業(yè)裝機容量費、用地、能耗、生產(chǎn)、檢修、維護、管理等成本。為此,本項目采用單系列7機組方案,實現(xiàn)了國內(nèi)最大容量整流變壓器的實施及運用。從而,降低項目投資、減少用地、用人、降低管理成本、提高整流效率、降低能耗、為企業(yè)節(jié)約14%的裝機容量費,帶來巨大的經(jīng)濟效益。

項目引入了5G+數(shù)字無線網(wǎng)絡(luò)基站、全廠視頻跟蹤+無人稱量系統(tǒng)、智能打殼下料+大數(shù)據(jù)智能槽控技術(shù)、智能化工廠數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)等先進信息化系統(tǒng),實現(xiàn)了電解鋁生產(chǎn)管理精細化、過程數(shù)字化和決策智能化的目標(biāo),打造了電解鋁行業(yè)首家5G智慧工廠。(楊延波)

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