李川

北京豐臺站作為整個鐵總信息化的示范項目，信息化要求程度極高，從進度計劃編制階段的斑馬軟件，到材料排版階段的學思套料軟件，再到制造過程的PKPM智慧建造管理軟件系統(tǒng)，為了達到信息化管理的要求，與公司的項目團隊開始了一次又一次學習，一次又一次的攻關，最終實現(xiàn)構件全生命周期的信息化管理。

公司以“夯實管控平臺、優(yōu)化管理模式、推進智慧建造、提升精細管理”為工作主基調，以北京鐵路樞紐豐臺站改建工程為契機，以實現(xiàn)“工業(yè)化設計、工業(yè)化生產、工業(yè)化運輸和工業(yè)化安裝”的全過程管理為目標，聯(lián)合中國建筑科學研究院、南京學思信息技術有限公司共同打造以“平臺+模塊”的管控模式，運用BIM技術、二維碼技術、私有云技術、智能工業(yè)網和大數據分析五大技術手段，率先推出了二十二冶鋼結構全生命周期智慧建造管理平臺，實現(xiàn)工業(yè)化與信息化深度融合，追求可持續(xù)發(fā)展的管理模式。平臺系統(tǒng)實現(xiàn)了“三個第一”，暨中冶第一個智慧建造管理平臺、第一個鋼結構全生命周期管理平臺和鐵路建設行業(yè)第一個智慧建造管理平臺。

公司配合平臺系統(tǒng)中的工業(yè)化設計模塊、數字化鋼材庫模塊、鋼結構自動套料模塊、焊接云平臺管理模塊、運輸管理模塊、虛擬預拼裝模塊、進度管理模塊、技術質量管理模塊、安全管理模塊、成本管理模塊應用，實現(xiàn)了以計劃為主線，經濟為輔線的鋼結構全生命周期智慧建造管理。工業(yè)化設計管理，其工業(yè)化設計模塊，可供設計人員與工藝人員直接通過系統(tǒng)將最優(yōu)排版結果發(fā)送至材料供應部和下料車間;工業(yè)化生產管理，其鋼結構自動套料模塊精確管理到每一張鋼板，鋼板數據準確率100%，提升套料效率達80%以上，提升鋼板利用率達1%以上，從最優(yōu)化的材料調用到精準下料形成完整的材質追溯，實現(xiàn)零件、鋼板、余料三者的交互查詢;工業(yè)化運輸管理，出庫構件利用運輸管理模塊，監(jiān)控運輸軌跡，發(fā)貨構件與模型鏈接，管理發(fā)貨清單、車輛及司機;工業(yè)化安裝管理，平臺系統(tǒng)可從構件運達至施工現(xiàn)場的掃碼入庫、吊裝過程影像記錄、自然不利因素的數據預測、焊接過程的實時數據采集到焊接完成的焊縫超聲波檢測進行全程的安裝數據管理。

金結公司堅持守正創(chuàng)新，不斷開拓進取，不斷探索發(fā)揮國有企業(yè)的獨特優(yōu)勢，以奮斗者的姿態(tài)真抓實干，以追夢人的執(zhí)著開拓進取，為企業(yè)發(fā)展注入新動能，以創(chuàng)新科技推動企業(yè)高質量發(fā)展再上新臺階。

(新媒體責編：wa12)