李川

新加坡醫(yī)藥大廈工程是金結(jié)公司承建的第一項國外高層鋼結(jié)構(gòu)工程。大廈高11層，結(jié)構(gòu)形式為鋼混組合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總量約為2500噸。這座大廈中間支撐桁架跨度達40多米，截面高近6米，桁架全部由厚板箱型結(jié)構(gòu)組成，最厚板為100毫米。

此項工程在制作過程中遇到的是最大箱型結(jié)構(gòu)，金結(jié)公司領導非常重視，他們科學安排在手工程，保證各工序鏈條的有效銜接。在制作過程中，制作人員根據(jù)以往電廠工程和首都飛機場庫房工程總結(jié)的厚板焊接經(jīng)驗，嚴格按照工藝施工。在組對過程中，由于鋼板材料彎曲幅度較大，平板機無法平整，他們只能采用人工火焰校正，以使制作難題得到修復。在焊接過程中，由于施工期間氣溫較低，給焊接帶來困難。技術人員嚴格按照技術部門的技術要求進行操作，并進行焊前預熱和焊后緩冷。為使焊接構(gòu)件質(zhì)量得到有效保證，他們一道焊縫反復焊接達到二十幾遍，并進行消氫處理，以防止構(gòu)件延遲裂縫的出現(xiàn)。負責這項工程箱型結(jié)構(gòu)厚板接料的鐘秉銳電焊班，在“干就干好，做就做精”的質(zhì)量理念指導下，以構(gòu)筑精品為最終目標，嚴格按照制作工藝要求，精心制作、細心施工。憑借他們電焊班組堅持不屑的共同努力，厚板接料任務受到了新加坡監(jiān)理的認可和肯定，一次交工合格率達到百分之98以上，創(chuàng)出了金結(jié)公司的信譽和品牌。

在支撐桁架拼裝過程中，金結(jié)公司總工程師嚴洪麗帶領技術人員親自跟蹤現(xiàn)場進行技術指導，對施工中出現(xiàn)的技術問題隨時進行解決，為桁架拼裝提供了有力的技術保證。制作人員嚴格依照設計要求按起拱、凈料、切坡口、加襯條、編號等各道工序進行施工，保證了最終構(gòu)件出廠的質(zhì)量優(yōu)良。由于支撐桁架具有鋼板厚度大、構(gòu)件尺寸大等特點，制作人員桁架預拼裝過程中，分別根據(jù)構(gòu)件板厚的實際情況，保證拼裝時的錯邊量、坡口角度、間隙、幾何尺寸等數(shù)據(jù)的準確性和精確性，做到細中有細，使拼裝誤差減小到最低。

在金結(jié)公司制作人員的共同努力下，制作高質(zhì)量的產(chǎn)品為前方鋼結(jié)構(gòu)安裝提供了良好的質(zhì)量保障。深刻詮釋著鋼構(gòu)建設“國家隊”的品牌理念，金結(jié)公司以堅守質(zhì)量為先，追求卓越的標準，書寫著高質(zhì)量發(fā)展新華章。

(新媒體責編：wa12)