首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司二期一步工程一多模式全連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線工程是河北省落實(shí)京津冀協(xié)同發(fā)展國(guó)家戰(zhàn)略部署、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、提升我國(guó)鋼鐵工業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力、國(guó)家“十一五”規(guī)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目,主要包括一套多模式全連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線、一套平整分卷機(jī)組,并預(yù)留一套平整分卷機(jī)組。連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線建設(shè)質(zhì)量?jī)?yōu)良,設(shè)計(jì)年產(chǎn)合格成品鋼卷210萬(wàn)噸,成品鋼卷208.8萬(wàn)噸,工序能耗是常規(guī)熱軋的50%,煙氣排放為零,固體廢物綜合利用和處置率達(dá)到100%。

項(xiàng)目共澆筑混凝土21.5萬(wàn)立方米,鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1.2萬(wàn)噸,設(shè)備安裝2.8萬(wàn)噸,管道安裝5031噸,電纜敷設(shè)779千米。龐大的工程體量,高標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)要求。對(duì)國(guó)內(nèi)眾多建設(shè)單位來(lái)說(shuō)都是一項(xiàng)不小的挑戰(zhàn)。作為“世界一流冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”,中國(guó)二十二冶充分發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)與施工經(jīng)驗(yàn),高質(zhì)量完成建設(shè)并交付使用,在中國(guó)冶金工業(yè)建設(shè)的歷史版圖中再次鑄起一座豐碑。

多模式全連續(xù)鑄軋工藝復(fù)雜,生產(chǎn)線需要不同功能的建筑物連續(xù)排列,結(jié)構(gòu)緊湊。加上連鑄生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)及設(shè)備間的高度相關(guān)聯(lián)性,安裝作業(yè)需要多系統(tǒng)相互交叉進(jìn)行,并兼有大量的配有設(shè)備及系統(tǒng),因此生產(chǎn)線整體對(duì)安裝精度的質(zhì)量要求相當(dāng)高。建設(shè)過(guò)程中,某一設(shè)備的誤差有可能影響到整體的建設(shè)安裝質(zhì)量。例如主軋線安裝時(shí),三架粗軋機(jī)和五架精軋機(jī)設(shè)計(jì)均是連體底座,底座的安裝精度直接影響到軋機(jī)機(jī)加間的平行度和乖吉度,為了保證生產(chǎn)線質(zhì)量,各類設(shè)備安裝允許的誤差均以毫米來(lái)計(jì)算。例如在連鑄機(jī)系統(tǒng)當(dāng)由,連鑄機(jī)香蕉梁安裝要求支座空間坐標(biāo)偏差0.1毫米:連鐵機(jī)擺式剪縱橫向中心線及標(biāo)高要求允差0.5毫米,右機(jī)架相對(duì)錯(cuò)位允差0.1毫米、相對(duì)高度允差0.17毫米,聯(lián)軸器對(duì)中徑向位移及軸向開(kāi)口度允差0.5毫米。

面對(duì)精確到比縫衣針針眼還小的精度要求,二十二冶人本著精益求精的負(fù)責(zé)態(tài)度,自我加壓提高精度標(biāo)準(zhǔn),摒棄傳統(tǒng)的測(cè)量和安裝方式。該項(xiàng)目不僅全程引入高精度測(cè)最儀器進(jìn)行精調(diào)和驗(yàn)收,例如高精度激頭自動(dòng)跟蹤儀AT402,精度等級(jí)達(dá)0.01毫米的德國(guó)天寶電子經(jīng)緯儀等:還在高精度測(cè)量的基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新工藝技術(shù),總結(jié)應(yīng)用了新的擺式剪安裝技術(shù)、連鑄機(jī)香蕉梁安裝精度的控制方法等,通過(guò)升級(jí)測(cè)量方式和安裝工藝。嚴(yán)格控制安裝誤差。

以連鑄機(jī)香蕉梁及連鑄機(jī)擺式剪安裝為例,以往項(xiàng)目普遍采用傳統(tǒng)的方式進(jìn)行測(cè)量。傳統(tǒng)光學(xué)儀器標(biāo)定中心線及其準(zhǔn)點(diǎn),通過(guò)星鋼線拉券尺。千分尺。水準(zhǔn)儀講行安裝測(cè)量,這樣會(huì)造成測(cè)量精度低,不能直接反映出設(shè)計(jì)位置信差,測(cè)景調(diào)試難度較大。效率低。該項(xiàng)目采用激光自動(dòng)跟蹤儀結(jié)合創(chuàng)新的安裝精度控制方法后,測(cè)最速摩快、精度高,還便于建立空間三維坐標(biāo)系進(jìn)行整體分析和質(zhì)量控制。通過(guò)三維數(shù)據(jù)擬合模型,提高了測(cè)量精度,調(diào)整數(shù)據(jù)直觀,便于工人操作。安裝完成后,連鑄機(jī)香萑梁支事空間坐標(biāo)信差及連錯(cuò)機(jī)擺式前聯(lián)軸器對(duì)中徑向位移及軸向開(kāi)口度誤差均小于0.1毫米,大大提高了設(shè)備的安裝質(zhì)量與精度。(楊延波)

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