首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司二期一步工程基坑開挖較深,基坑施工支護及防水、防滲漏作業(yè)直接關(guān)系到工程整體的建設(shè)質(zhì)量,因此,基坑支護及防水、防滲漏是施工質(zhì)量控制的重難點之一。然而工程所在地曹妃甸地區(qū)地下水位較高,極易發(fā)生管涌給現(xiàn)場深基坑施工帶來極大困難。

但是二十二冶人從來不會被困難所阻擋。項目團隊根據(jù)不同的深基坑類型分類攻堅,保證項目建設(shè)優(yōu)質(zhì)、高效。針對綜合管網(wǎng)地下鋼筋混凝土廊體基坑防水問題,在墊層施工完后做防水涂料涂刷,混凝土墻壁施工由的穿墻對拉螺桿加焊止水圈:水平施工縫采用300毫米止水鋼板,在伸縮縫處采用500毫米不銹鋼止水鋼板與中埋式橡膠止水帶。最后采用高分子合成聚乙烯防水卷材做外墻防水外理。針對沉淀池水平施工縫、垂直施工縫難以控制,澆筑難度大,池壁混凝土收縮容易帶來水平及豎向裂縫,防滲、擋水困難等問題,該項目自主創(chuàng)新旋流沉淀池支護設(shè)計及防水技術(shù),施工工藝采用逆作法新技術(shù)進行內(nèi)襯施工,利用成槽機一次成型,施工效率顯著提高,成槽結(jié)束后,又采用國內(nèi)最先進的超聲波探見儀,保證成槽的直度,在簡些外表面與地下連續(xù)地之間設(shè)置二道止水帶,防水效果良好。

針對煉鋼連鑄旋流井標(biāo)高一23.2米聽帶來的地下水管涌問題,天用旋濟井深基坑管涌封底施工方法,解決了因管涌造成基坑封底困難、資源投入大、治理效果不理想等問題。通過多次模擬和實驗總結(jié)。最終將深基坑支護及防水、防滲源問題逐一解決,加強了施工質(zhì)量管理。

工程整體共澆筑混凝十21.5萬立方米,層流泵站底板、旋流沉淀池底板、稀土磁盤間底板均為大體積混凝土。大體積混凝土澆筑量大,防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫,保證混凝十結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量是大體積混凝土澆筑需要解決的重要難點。建設(shè)團隊在施工前進行了多次大體積砼的施工驗算,廣泛參考同類型項目大體積混凝土養(yǎng)護案例,反復(fù)模擬推敲配比和養(yǎng)護方案,采用了一系列有針對性措施保證施工質(zhì)量:通過添加礦渣微粉降低水泥摻量。優(yōu)化了配合比;科學(xué)設(shè)置測溫孔,分別測控底、中及表面溫度,確保內(nèi)外溫差滿足大體積混凝十規(guī)范的溫差要求:采用計算機自動采集系統(tǒng)溫控監(jiān)測技術(shù),實現(xiàn)了混凝土養(yǎng)護過程中的溫度和里表溫差、內(nèi)部應(yīng)力的實時監(jiān)測和及時預(yù)些,采用一工布保溫保溫養(yǎng)護,確保注是一表直持續(xù)潮濕,保證砼內(nèi)部與砼表面溫差不大于25℃,同時混凝十澆筑完畢后初凝前進行二次抹壓外理,防止表面收縮裂縫產(chǎn)生。(楊延波)

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