連鑄設(shè)備作為連接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié),是整個(gè)煉鋼車間的“鋼鐵心臟”。近300噸、高度超過8米的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)如何安裝?如何滿足極高的精度要求?連鑄系統(tǒng)敷設(shè)有種類繁多的介質(zhì)管線,怎樣保證潔凈度達(dá)標(biāo)?在技術(shù)團(tuán)隊(duì)、質(zhì)量團(tuán)隊(duì)、施工團(tuán)隊(duì)的“大會(huì)診”中,大家形成一致意見,以往使用的傳統(tǒng)安裝方法根本無法滿足安全質(zhì)量和工期上的要求,如何為這顆巨型心臟安裝起搏、保證其供血充足的現(xiàn)實(shí)難題讓大家決定重走現(xiàn)場,到設(shè)備廠房中尋求“手術(shù)”的最佳方案。

“螺螄殼里做道場也得有個(gè)稱手的鑷子。”大家你一言我一語、你一計(jì)我一策,一個(gè)大膽卻精細(xì)的方案初現(xiàn)。那就是在板坯連鑄設(shè)備基礎(chǔ)上安裝一個(gè)橫移平臺(tái),然后在橫移平臺(tái)上進(jìn)行大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的模塊化組裝,組裝好后,使用頂升框架和4臺(tái)同步千斤頂將大包回轉(zhuǎn)臺(tái)頂起,最后使用4臺(tái)搬遠(yuǎn)坦克車配合2臺(tái)手拉葫蘆將大包回轉(zhuǎn)臺(tái)推移到位,再用4臺(tái)同步千斤頂將其回落到墊鐵上。如此操作,不僅解決了因場地空間狹小,常規(guī)設(shè)備無法直接安裝的難題,又能保質(zhì)保量地達(dá)到安裝精度要求,一鼓作氣,針對扇形段安裝精度的問題,項(xiàng)目部乘勝追擊,采用激光跟蹤儀三維測量技術(shù)對香蕉梁的安裝進(jìn)行精度控制。根據(jù)不同的設(shè)備形狀,將現(xiàn)場打點(diǎn)測量的數(shù)據(jù)在電腦上匯總成數(shù)據(jù)圖形,與圖紙進(jìn)行比對,縮小數(shù)據(jù)偏差,保證設(shè)備的安裝精度。針對介質(zhì)管線的化學(xué)清洗凈度要求,采用離線槽式循環(huán)清洗工藝。在酸洗槽和鈍化槽分別增加一套清洗循環(huán)系統(tǒng),設(shè)計(jì)了一套采用柱塞泵的高壓循環(huán)油沖洗裝置。提高了連鑄液壓系統(tǒng)沖洗的質(zhì)量和速度。

伴隨著一系列難題迎刃而解,二十二冶自主研發(fā)的“大型高效板坯連鑄機(jī)綜合安裝技術(shù)”也應(yīng)運(yùn)而生。這一技術(shù)研發(fā)可以有效解決大包回轉(zhuǎn)臺(tái)體積、重量大,車間內(nèi)天車無法直接吊裝就位的技術(shù)難題。經(jīng)權(quán)威認(rèn)定,這顆16.8萬噸的“鋼鐵心臟”精細(xì)牢靠,運(yùn)行穩(wěn)定;軋機(jī)水平度小于千分之0.02;焙燒機(jī)頭尾輪軸向中心線與橫向中心線偏差小于0.3毫米;扇形段導(dǎo)軌空間位置偏差小于0.2毫米;燒結(jié)機(jī)頭尾部裝置的縱橫中心線垂直度偏差小于千分之0.5,精度均優(yōu)于國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(楊延波)

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