李川

金結公司萊鋼項目部施工人員本著“戰(zhàn)役要攻堅，施工要克難”的宗旨，確立了“干就干好，做就做精”的根本目標。他們從解決施工技術難題入手，編制具體可行的施工方案，為解決實際難題做好了充分準備。

作為最大高爐主體工程，萊鋼3號3980立高爐工程的許多難題都是第一次出現(xiàn)。整個工程建筑面積較大，工程本體涵蓋工藝系統(tǒng)多，結構類型復雜，技術難點較高。高爐殼體最重段約80多噸;高爐框架柱梁單件重約150多噸;高爐上料通廊結構跨度大，吊裝高度近80米;礦槽槽上通廊結構每段重量約90噸，寬14米，安裝難度大。

在高爐上料通廊系統(tǒng)安裝中，上料通廊結構每段重約200噸，吊裝高度近80米，安裝成了該階段的最大難題。對此，金結公司項目部技術人員通過現(xiàn)場實際情況分析和精確的計算，在地面將通廊所有構件整體拼裝。由于通廊安裝場地為山體開挖形成，場地高低落差較大，施工人員經(jīng)過精心組織和策劃，采用單機吊裝和雙機抬吊技術方法，順利完成了該項工程的結構安裝，通廊所有結構施工完成時間只用了10天，工期比預期時間縮短了一半，節(jié)約了施工成本。

五通球是萊鋼3980立高爐粗煤氣系統(tǒng)中的難點部分。對此，項目部管理人員經(jīng)過多次研討和商榷，在征詢專家的基礎上，經(jīng)過反復模擬實驗，制定了科學的安裝方法。技術管理人員采用節(jié)點活動接口段平口對接的方法，確保了安裝精度，并實現(xiàn)了上升管和五通球、下降管和五通球的完美對接。五通球安裝對口完成時間只用了4個小時，焊接可摘鉤時間只用了8小時，實現(xiàn)了金結公司項目工程安裝用時最短的節(jié)點，創(chuàng)造了工程施工的奇跡。

經(jīng)過金結公司全體施工人員的共同努力，整個工程所有高爐爐殼焊接均應用了氣電立焊和環(huán)縫自動焊設備進行焊接，保證了鋼結構產品的生產質量;工程幾乎所有結構的連接節(jié)點均為高強螺栓連接，保證鋼結構安裝的精度;工程實現(xiàn)了高爐風口帶爐殼的工廠化施工，創(chuàng)新了高爐風口的制作技術手段;工程應用冷卻壁液壓推頂器進行施工，加快了安裝速度，實現(xiàn)了冷卻壁安裝的半自動機械化。

(新媒體責編：wa12)