●管尊蘭

自金結(jié)公司福建大東海項目復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來，先后按工期節(jié)點保質(zhì)保量完成了2#高爐上料通廊系統(tǒng)最重一節(jié)通廊完成吊裝、1#熱風(fēng)爐煤氣管道正式通入煤氣，熱風(fēng)爐烘爐點火成功等重大節(jié)點。

此工程需采用模塊化整體吊裝方法，吊裝機(jī)械為600噸履帶吊，吊裝前要求精確計算履帶吊所能承受重量，精確計算模塊化所包含的重量。需要工程師更加熟悉吊裝機(jī)械的性能和對模塊化拼裝部位數(shù)量的把控。項目部技術(shù)人員采用“現(xiàn)場拼裝+整體吊裝”的模塊化提升方案成功避免了施工安全隱患，實現(xiàn)了高爐系統(tǒng)重要支撐構(gòu)件的順利完工。

在2#高爐上料通廊系統(tǒng)最重一節(jié)通廊完成吊裝節(jié)點中，該段通廊是中國二十二冶集團(tuán)金結(jié)公司近年來鋼結(jié)構(gòu)單體吊裝跨度最大、起升量最重的構(gòu)件，其跨度84米，凈重260噸，采用500噸履帶吊與600噸履帶吊雙機(jī)配合完成吊裝。施工中因場地有限，故采用異地拼裝，吊車負(fù)載行走同步吊裝方式進(jìn)行通廊吊裝，吊車行駛距離超過55米。該通廊的順利吊裝，標(biāo)志著金結(jié)公司在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域又創(chuàng)新突破，助推了該項工程的順利進(jìn)行。

在1#熱風(fēng)爐煤氣管道正式通入煤氣，熱風(fēng)爐烘爐點火成功節(jié)點中，福建大東海項目部全體員工歷經(jīng)五個日夜的共同努力和連續(xù)奮戰(zhàn)，經(jīng)過打壓、試壓、補(bǔ)漏、保壓，順利完成了烘爐前各個測試環(huán)節(jié)。這一節(jié)點的完成，得到了業(yè)主的充分肯定，也標(biāo)志著福建大東海1#高爐系統(tǒng)向竣工投產(chǎn)又邁進(jìn)一大步。該項目位于福建省福州市長樂區(qū)，主要建設(shè)二座有效容積為1260立方米的高爐，配備四座頂燃式熱風(fēng)爐，采用板式換熱器預(yù)熱高爐煤氣和助燃空氣，風(fēng)溫1220℃，設(shè)備能力1280℃，以及為煉鐵生產(chǎn)配套的完整的上料、煤氣等一系列系統(tǒng)的建安施工、安裝調(diào)試等工程。項目建成后，日產(chǎn)量達(dá)到12000噸，最大產(chǎn)量14000噸/天，極大的促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對提升社會效益、生態(tài)效益具有重要意義。

福建大東海項目部的一線員工們用勇往直前的干勁兒譜寫了二十二冶的新華章，是他們用自己的“血肉之軀”筑起了這高爐工程，此項工程建成后可年產(chǎn)300萬噸精品鋼鐵，保障了福建大東海實業(yè)集團(tuán)產(chǎn)能提升的需求，填補(bǔ)了福建地區(qū)大規(guī)模剛場的空白，解決了周邊等地區(qū)型材和線材的需求狀況，為福建地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出重大貢獻(xiàn)。

(新媒體責(zé)編：wa12)