坐落于唐山市高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)的中國二十二冶集團中冶重工唐山公司成立于2009年，占地283畝，注冊資金7.05億元，是一家以大型多向模鍛產(chǎn)品及重型裝備智能化生產(chǎn)線為主營產(chǎn)品的高科技企業(yè)。擁有河北省重型裝備預應力制造技術創(chuàng)新中心、中冶精密鍛造工程技術中心、河北省勞模工匠創(chuàng)新工作室等多個省部級研發(fā)平臺，長期與清華大學、燕山大學等高校保持深度產(chǎn)學研合作，多次獲得國家級、省部級科技獎。
公司是河北省第二批軍民融合企業(yè)；具有武器生產(chǎn)單位保密資格。已通過IS09001質(zhì)量管理體系、AS9100D航空航天及國防質(zhì)量管理體系、GJB9001B武器裝備質(zhì)量管理體系、歐盟PED壓力設備認定。
公司擁有精鍛車間、重型車間和模具車間，打造重型裝備、多向精密模鍛件以及環(huán)保非標設備的設計、制造、安裝等一體化服務。
精鍛車間——高效節(jié)能，
精鍛車間以多向模鍛產(chǎn)品為主營業(yè)務，現(xiàn)有3條生產(chǎn)線，包括40兆牛1#、40兆牛2#和120兆牛生產(chǎn)線，其主體設備均為我公司自主設計、制造、安裝、調(diào)試總成，公司在多向模鍛領域掌握了多項核心關鍵技術，引領行業(yè)實現(xiàn)了國內(nèi)閥門閥體鑄改鍛的成功轉(zhuǎn)型，在該領域擁有絕對話語權。
40兆牛1#是我國首套多向模鍛自動化生產(chǎn)線，以自主研發(fā)制造的40兆牛多向模鍛液壓機為基礎，配套自動上料機、加熱爐、高壓水除鱗機、上下料機械手、傳送帶等設備，該生產(chǎn)線年產(chǎn)能力達4000噸，最大單件質(zhì)量為160千克，生產(chǎn)節(jié)拍為5-8分鐘。主要產(chǎn)品有加氫閥、旋塞閥、止回閥等，材質(zhì)涵蓋了普碳鋼、合金鋼如鎂合金、鋁合金等，特別符合鍛造技術的高效精密、低耗低排發(fā)展方向，被專家認定為國際先進水平。生產(chǎn)的典型鍛件有3吋、6吋電站閥體鍛件，1吋半、2吋、3吋最高壓力可達140兆帕的石油高壓管匯鍛件，411、611規(guī)格的提絲類鍛件以及公司新研發(fā)的應用于鐵路貨車承載鞍鍛件，產(chǎn)品材質(zhì)涵蓋了A105、F11、F22、F91、不銹鋼F321、鋁合金及高溫合金等，涉及石油石化、核電火電、通用機械、鐵路機車等領域。公司產(chǎn)品采用核心技術“一火一鍛一次成形工藝”，一火避免了材料過度燒損，一鍛使金屬流線連續(xù)，組織致密，機械性能高，一次成形外形尺寸精度高，材料利用率可提高20%，機加工工時減少20%，同時被專家評為“精密、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能”的鍛造技術。
40兆牛2#主體設備是由公司與清華大學共同設計、研發(fā)、制造的世界第一臺預應力鋼絲纏繞多向模鍛液壓機，解決了傳統(tǒng)結構壓機難以解決的世界性難題，填補了我國多向模鍛領域的空白，一舉打破國外技術與產(chǎn)品雙重壁壘，為我們的鳳城唐山添上了濃墨重彩的一筆。
12O兆牛多向模鍛生產(chǎn)線以120兆牛多向模鍛液壓機為主體設備，該壓機也是國內(nèi)第一臺預應力鋼絲纏繞萬噸級多向模鍛液壓機。機架采用預應力鋼絲纏繞剖分-坎合技術、機器人智能纏繞技術、厚板焊接技術和原位安裝技術，實現(xiàn)了真正意義上的重型閉式模鍛工藝，與其他同類設備相比，總重減少了三分之一，制造工時大大降低，同時為該裝備配備了自主研發(fā)的高壓大流量液壓系統(tǒng)，最高壓力可達58兆帕，打破了液壓液統(tǒng)依靠國外進口的傳統(tǒng)。
生產(chǎn)線配套了高溫室式電阻爐、臺車式電阻爐、重載機械手、除磷機等設備，年產(chǎn)可達6000噸，最大單件重量700千克。產(chǎn)品廣泛應用于核電、超（超）臨界火電、船舶、鐵路等領域。不僅提升了我國大型整體模鍛件的制造水平，而且滿足了航空、核電、火電等領域?qū)�精密�?yōu)質(zhì)、低成本、長壽命大型鍛件的需求。
車間還配備了產(chǎn)品熱處理區(qū)，括兩臺加熱爐和熱處理操作機以及淬火槽，加熱爐最高加熱溫度為950攝氏度和1250攝氏度,承載5噸，爐溫均勻性≤±10攝氏度，可以滿足鍛件的正火、淬火、回火、退火等熱處理工藝。
 

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