重型裝備是制造“大國重器”不可或缺的利器。然而很多核心技術此前都由極少數(shù)國外企業(yè)掌握。面對國外技術壟斷、封鎖甚至打壓，唯一的出路就是埋頭苦干，自主創(chuàng)新，研發(fā)出屬于自己的自主設備。

2007年初，經(jīng)過二十二冶集團領導和清華大學機械系領導和核心成員的多次磋商，決定聯(lián)合建立重型裝備成形制造工程研究所，在重型裝備自主化領域共同推廣應用清華大學的核心技術——“預應力鋼絲纏繞”，服務于國家重型裝備建設。自此，中國二十二冶集團開啟了一條產(chǎn)學研用、自主創(chuàng)新的新道路，李景生作為技術領頭人，帶領團隊實現(xiàn)了許多國家重點裝備制造項目的重大突破。

然而，自主研發(fā)、技術創(chuàng)新，談何容易?!

在當時，特別是機器編程、控制技術，對大家來說，都是從未涉足的全新技術領域。從安裝設備、修設備到設計制造設備，從機械制造到機器人工作站自主設計制造，隔行如隔山，要實現(xiàn)這個在別人眼中根本實現(xiàn)不了的目標，李景生付出了比常人難以想象的努力。

他帶領團隊成員業(yè)余時間瞄準新技術前沿，從機器人編程、控制技術學起，再到機器人設計制造，他帶頭苦學，不懂就問，四處向人請教。他經(jīng)常徹夜不眠，硬是啃下了《機器人編程》等十幾種書籍，成為自動化技術方面的半個專家。

巨型模鍛液壓機，是象征重工業(yè)實力的國寶級戰(zhàn)略裝備，是衡量一個國家工業(yè)實力和軍工能力的重要標志，世界上能研制的國家屈指可數(shù)。

2007年，李景生參與的“藍科石化設備有限公司的200MN換熱器板片成型專用液壓機”項目，是當時國內(nèi)第一臺寬臺面高精度的200MN換熱器波紋板片成形液壓機，該項目的完成也使我國成為了世界上第二個能生產(chǎn)超大型板翹式換熱器的國家;2008年參與西安三角航空公司的400MN模鍛液壓機項目，該項目的液壓缸是當時世界上最大的纏繞式液壓缸;2012年設計制造出國內(nèi)首條40MN預應力鋼絲纏繞多向模鍛生產(chǎn)線，工藝裝備與自動化水平已達到世界先進水平，填補了我國這一領域生產(chǎn)線的空白。

此后，李景生更是凡事都精益求精，追求卓越，為了更好地滿足市場需求,擴大鍛件涵蓋范圍，開拓鍛件市場，2013年，他又帶領公司研發(fā)生產(chǎn)人員在40MN生產(chǎn)線的基礎上，自主研制出了一條120MN多向模鍛生產(chǎn)線，其年生產(chǎn)能力可達6000噸，最大單件質(zhì)量達700Kg，是重要的重工業(yè)戰(zhàn)略裝備。(張志)

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