連鑄設備作為連接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，是整個煉鋼車間的“鋼鐵心臟”。近300噸、高度超過8米的大包回轉臺如何安裝?扇形段布置密集的導向輥，如何滿足極高的精度要求?連鑄系統(tǒng)敷設有種類繁多的介質(zhì)管線，怎樣保證潔凈度達標?一連串難題讓陳超如坐針氈，在技術團隊、質(zhì)量團隊、施工團隊的“大會診”中，大家形成一致意見，以往使用的傳統(tǒng)安裝方法根本無法滿足安全質(zhì)量和工期上的要求，如何為這顆巨型心臟安裝起搏、保證其供血充足的現(xiàn)實難題讓大家決定重走現(xiàn)場，到設備廠房中尋求“手術”的最佳方案。“這個工作面實在是太有限了，跟微創(chuàng)手術不相上下，活動半徑是有限的啊……”“螺獅殼里做道場也得有個稱手的鑷子。”大家你一言我一語、你一計我一策，一個大膽卻精細的方案初現(xiàn)。那就是在板坯連鑄設備基礎上安裝一個橫移平臺，然后在橫移平臺上進行大包回轉臺的模塊化組裝，組裝好后，使用頂升框架和4臺同步千斤頂將大包回轉臺頂起，最后使用4臺搬運坦克車配合2臺手拉葫蘆將大包回轉臺推移到位，再用4臺同步千斤頂將其回落到墊鐵上。如此操作，不僅解決了因場地空間狹小，常規(guī)設備無法直接安裝的難題，又能保質(zhì)保量地達到安裝精度要求。

一鼓作氣，針對扇形段安裝精度的問題，項目目乘勝追擊，采用激光跟蹤儀三維測量技術對香蕉梁的安裝進行精度控制，根據(jù)不同的設備形狀，將現(xiàn)場打點測量的數(shù)據(jù)在電腦上匯總成數(shù)據(jù)圖形，與圖紙進行比對，縮小數(shù)據(jù)偏差，保證設備的安裝精度。針對介質(zhì)管線的化學清洗凈度要求，采用離線槽式循環(huán)清洗工藝，在酸洗槽和鈍化槽分別增加一套清洗循環(huán)系統(tǒng)，設計了一套采用柱塞泵的高壓循環(huán)油沖洗裝置，提高了連鑄液壓系統(tǒng)沖洗的質(zhì)量和速度。

伴隨著一系列難題迎刃而解，二十二冶自主研發(fā)的“大型高效板坯連鑄機綜合安裝技術”也應運而生，這一技術研發(fā)可以有效解決大包回轉臺體積、重量大、車間內(nèi)天車無法直接吊裝就位的技術難題。經(jīng)權威認定，這顆16.8萬噸的“鋼鐵心臟”精細牢靠，運行穩(wěn)定;軋機水平度小于0.02/1000;培燒機頭尾輪軸向中心線與橫向中心線偏差小于0.3毫米;扇形段導軌空間位置偏差小于0.2毫米;燒結機頭尾部裝置的縱橫中心線垂直度偏差小于0.5/1000，精度均優(yōu)于國家驗收標準。

(新媒體責編：wa12)