實(shí)質(zhì)上，降本最主要且有效的方法就是集采和VAVE。

所謂集中采購(gòu)是相對(duì)于分散采購(gòu)而言的，集中采購(gòu)主要是把采購(gòu)業(yè)務(wù)歸到一個(gè)部門(mén)來(lái)管理，消除多頭指揮，避免重復(fù)采購(gòu)和重復(fù)庫(kù)存，從而可以強(qiáng)化企業(yè)整體的購(gòu)買(mǎi)力，有效提高降本能力。而VAVE則是通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更，制作工藝原料優(yōu)化，運(yùn)輸效率等方面下手，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本降低，采購(gòu)規(guī)模越大，這兩種方法的優(yōu)勢(shì)和效果就越明顯。因此，在傳統(tǒng)意義上，集采和VAVE特別適合于集團(tuán)型大型企業(yè)，尤其是那些特大型集團(tuán)優(yōu)勢(shì)更為明顯。

集采是大型企業(yè)控制成本有效且永不過(guò)時(shí)的手段。

 

 

常規(guī)的集采降本往往以?xún)煞N形式出現(xiàn)：

其一，集團(tuán)企業(yè)下屬有各個(gè)分廠(chǎng)，包裝采購(gòu)則分散在各個(gè)內(nèi)部工廠(chǎng)自行完成，要做集采的話(huà)就做自己的供應(yīng)商合并就可以了，最多也就做到一個(gè)集團(tuán)內(nèi)的合并。

其二，最近幾年來(lái)，才出現(xiàn)面向上游原材料供應(yīng)商的集中采購(gòu)的趨勢(shì)，但相比過(guò)去傳統(tǒng)集采方式應(yīng)用范圍很小，包裝還是是分散在下屬工廠(chǎng)采購(gòu)。

但這兩點(diǎn)都存在一定的問(wèn)題。首先，即便是大型集團(tuán)廠(chǎng)商企業(yè)，其本身個(gè)體的采購(gòu)需求量往往達(dá)不到上游原材料供應(yīng)商的降本起訂量要求，其次，集團(tuán)廠(chǎng)商企業(yè)集團(tuán)內(nèi)部各個(gè)公司對(duì)應(yīng)的包材供應(yīng)商的原材料提供商又各不相同，難以形成集采。同時(shí)和其他同樣需求的同行業(yè)企業(yè)往往又是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，取得溝通聯(lián)系進(jìn)行聯(lián)合集采幾乎是不可能的。

那怎么解決這樣一個(gè)看似“無(wú)解”的問(wèn)題呢？答案就是通過(guò)數(shù)據(jù)化的“供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)”去實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新性的降本方案！

只有通過(guò)系統(tǒng)，大量制造廠(chǎng)商的包材需求數(shù)據(jù)接入第三方平臺(tái)系統(tǒng)形成海量數(shù)據(jù)之后，通過(guò)算法自動(dòng)匹配，才有可能實(shí)現(xiàn)和其他需求廠(chǎng)商拼單。其核心內(nèi)容在兩個(gè)方面：一個(gè)是集中供應(yīng)商，一個(gè)是集中原材料。集采的量大了，才有可能去和上游原材料供應(yīng)商談價(jià)格。而且，

在這樣的系統(tǒng)環(huán)境下，可以讓客戶(hù)總部通過(guò)系統(tǒng)管理下屬各個(gè)分廠(chǎng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，不碰下面工廠(chǎng)的利益關(guān)系，不影響原有的供需關(guān)系，不必硬換供應(yīng)商，集采聚量直達(dá)根源原材料廠(chǎng)商，

VAVE的基礎(chǔ)是創(chuàng)新文化和技術(shù)能力。

 

 

VAVE是價(jià)值分析法（Value Analysis,VA）和價(jià)值工程法(Value Engineering,VE)的縮寫(xiě)，是降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的有效方法，是指運(yùn)用集體智慧，開(kāi)展有組織的活動(dòng)，著重產(chǎn)品的功能分析，以最低的壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

包裝VAVE的基本步驟有：選擇包裝的具體分析對(duì)象，物流及包裝情報(bào)搜集，各部分包裝功能定義、包裝功能分析、包裝功能評(píng)價(jià)，包裝方案制定、試驗(yàn)和實(shí)施以及包裝方案的評(píng)價(jià)。在包裝VAVE過(guò)程中，功能分析及功能評(píng)價(jià)是基礎(chǔ)，方案的制定、試驗(yàn)及實(shí)施是核心價(jià)值體現(xiàn)。

VAVE得以開(kāi)展是基于企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)新文化，以及具有相當(dāng)?shù)陌�裝結(jié)構(gòu)材質(zhì)設(shè)計(jì)能力。當(dāng)前一般情況是：在原來(lái)集團(tuán)各個(gè)分公司內(nèi)部開(kāi)展VAVE，把各自的包材需求規(guī)格、原材料供應(yīng)商相互交換共享，但是由于樣本資料的局限性能夠通過(guò)VAVE方法來(lái)降本的規(guī)模是非常有限的，尤其是無(wú)法和需求同樣包材的同類(lèi)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手廠(chǎng)商取得聯(lián)系合并VAVE。但是現(xiàn)在通過(guò)數(shù)據(jù)化的“供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)”，海量企業(yè)包材需求數(shù)據(jù)通過(guò)算法精準(zhǔn)匹配，能夠把VAVE的效能充分?jǐn)U大化，進(jìn)而提高降本能力。

數(shù)據(jù)智能和網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，讓集采和VAVE增加向上議價(jià)的基數(shù)，讓降本有“力量”。

 

 

通過(guò)“供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)”對(duì)供應(yīng)鏈上的各方帶來(lái)的積極影響：

首先，對(duì)制造業(yè)工廠(chǎng)的固有包材供應(yīng)商沒(méi)有威脅，不換老供應(yīng)商，對(duì)其日常生產(chǎn)不會(huì)產(chǎn)生影響，相對(duì)而言比較容易推行。

其次，打破原有的單一集團(tuán)內(nèi)部集采，讓海量制造業(yè)廠(chǎng)商采購(gòu)需求通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)部聚集起來(lái)，幾何級(jí)數(shù)的聚集龐大的采購(gòu)量，以數(shù)據(jù)打通供應(yīng)鏈的不確定性，直達(dá)上游原材料供應(yīng)商，真正實(shí)現(xiàn)集采降本。

最后，通過(guò)系統(tǒng)環(huán)境下的信息透明度和信用度，以系統(tǒng)內(nèi)部供應(yīng)鏈金融功能性創(chuàng)新，降低包材供應(yīng)商面對(duì)上游原材料供應(yīng)商的金融風(fēng)險(xiǎn)和資金壓力。

實(shí)質(zhì)上系統(tǒng)功能的核心就是，讓終端采購(gòu)變得“透明，可控，降本”。

UPP整合包裝憑借其自主研發(fā)的“SAAS供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)”和自身積累多年豐富上游資源，把用戶(hù)、供方乃至上游原料方“聚合”在一起，直接把控成本本源，把集采和VAVE降本的功能充分釋放，讓降本切實(shí)可行。

(新媒體責(zé)編：shang080503)